1. 切削液溶于水吗
现在的切削液差不多都可以防冻的，像我们使用的美商的绿色切削液就行，如果没防冻的话也切削液也有降凝点的添加剂可以加,就算有许多部分是水,也是可以改善的。
2. 水溶液切削液
1、粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。 加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。 切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。 切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
3. 水溶性切削液和全合成切削液的区别
乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.
4. 切削液和水
主要区别如下:
1、切削液主要分为:全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。
2、皂化油是切削液的一种, 主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。 它是由乳化油与水配 置而成。
3、皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。它的稀释液不透明,呈乳白色。
5. 用切削液和用水有什么不同
切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢？
一、切削液的使用：
1、切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。
2、定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。
3、配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。
4、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
5、经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。
6、请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。
二、水质要求：
制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。
在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。
三、正确配制方法：
1、正确：
1）任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。
2） 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。
3）如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。
4）测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。
5）使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。
2、不可：
1）在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。
2）在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。
3）用目测或大体感知的方法来控制浓度。
4）使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）
6. 切削液为什么要兑水
建议一个半月换液一次。
2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
3. 其它季节两个月更换一次切削液。
切削液的使用注意事项
1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟
7. 水溶性切削液有毒吗
切削液是机械加工过程中不可或缺的一种产品，在加工过程中起到冷却/润滑/防锈。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。
故在使用金属切削液时企业应选用安全环保，无毒和高性能的切削液。建议使用无毒无害切削液。 金属切削液对皮肤的刺激 工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。
市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红常见的切削液产品对皮肤的刺激和破坏，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。
8. 什么是水溶性切削液
切削液和线切割液的名字看上去都差不多，但是切削液和线切割液两者之间存在着很大的区别。切削液可以分为切削油和水溶性切削液。主要用于金属的切削、研磨、加工等。而线切割液主要是用于一些数控线切割机床上使用的。