1. 步进电机主轴
首先传动链不像普通机床那么多那么复杂一般情况下数控机床的主轴、每个轴的进给都会有各自的电动机带动，比如私服电机、步进电机等然后就是传动程序指令——系统处理，发出信号——电机旋转，带动丝杠——丝杠螺母，带动工作台移动传动过称比较简单
2. 步进电机主轴上的键怎么取
雕刻机步进电机拆卸流程： 1.雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母； 2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件； 3.研配前后轴承垫圈； ①、电主轴前后轴承均为串联DT配对； ②、按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用雕铣机设计力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀； ③、 若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装； ④、 预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴精雕机设计的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧； ⑤、 若垫圈配研不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀； 4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错； 5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑； 6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干； 7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置； 8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）； 9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确； 10.前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位； 11.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。
3. 步进电机主轴断了怎么接上
一轴或三轴不走动或走动不正常
1、控制卡松动或故障；
2、相对应的轴的驱动器故障；
3、相对应的轴步进电机故障；
4、相对应的连轴器断列或松动；
5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；
6、相对应的轴的滑快出现故障；
7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样；
二、Z轴失控
1、控制卡松动或故障；
2、静电干扰；
3、Z轴马达线故障；
4、文件路径有误；
5、变频器干扰；
6、电脑系统有问题或有病毒；
7、操作失误
三、出现错误
1、控制卡松动或故障；
2、驱动器故障；
3、步进电机故障；
4、静电干扰；
5、马达线故障；
6、数据线故障；
7、路径有误；
8、连轴器断裂或松动；
9、加工速度太快；
1 0、电脑系统问题或病毒
四、雕刻深浅不一
1、控制卡松动或故障；
2、步近电机故障；
3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；
4、Z轴马达线故障；
5、主轴电机故障；
6、变频器干扰或数据设置有误；
7、静电干扰；
8、电脑病毒或系统问题
五、乱刻
1、控制卡故障；
2、变频器干扰；
3、文件路径有误；
4、静电干扰；
5、软件设置有问题；
6、驱动器故障或电流细分设置有误；
7、数据线故障；
8、电脑有病毒或系统问题
六、洗底不平
1、主轴与台面不垂直，需校正；
2、刀具有问题；
3、控制卡有问题；
4、Z轴驱动器有问题
七、主轴停转
1、主轴内部短路；
2、电流屏蔽；
3、变频器参数设置有误或自身故障；
4、控制卡故障；
5、主轴线或数据线短路
八、主轴转动声音不正常
1、变频器设置有误；
2、主轴不转；
3、主轴本身有问题
九、走动或回机械原点时方向相反
1、在记事本中改文件；
2、修改变频器的接线方法；
3、在维宏软件中该转出方向
十、机器不能正常回机械原点
1、方向相反；
2、控制卡故障或松动；
3、限位开关或数据线故障；
4、驱动器故障；
5、步近电机故障
十一、主轴自动转或停不了
1、控制卡故障；
2、变频器故障
十二、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示
1、检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2、把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3、板卡有问题，更换板卡
十三、 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号
1、检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2、检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧
4. 步进电机主轴很紧
V就是电压，F是频率，可以理解为步进电机的速度。
也就是高频电压越高，步进电机速度越快。跟踪的就是这个比值。电压不变的话，变频调大，步进电机速度越快，反之亦然。调的越紧的话，就是间隙越小，与你输得数值是无关的。
5. 步进电机主轴硬度
冷板和热板在生活中常用的板型了。很多方面都需要用到板根据材质不同的它的用途也不同，就像今天我们说的冷板和热板。它们跟普通的木板是不一样的，冷板和热板是用铁制作出来的耐磨，防锈，防裂等等。所以冷板和热板都有它们的不同之处，很多技术人员都根据自己的实际情况选取冷板和热板，下面我们就来认识一下冷板和热板的区别吧。
冷板
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板;长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
特点
(1)有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长;
(2)有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;
(3)具有良好的热反射性;
(4)具有银白色的华丽表面;
(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能;
(6)具有良好的焊接性能。
应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。
6、电镀锡(马口铁)：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
7、彩涂;
8、电工钢(矽钢片)。
热板
热板、热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。
特征
热板外形比较奇特，头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)
1、外观及表面质量
由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层带着，发乌，或者存在四氧化三铁乌层，通俗讲就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。
2、性能
一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的，虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化，(不过不排除对机械性能要求严格的情况，那就需要区别对待了)，冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些，具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。
3、成形性能
由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的钢板，冷板比热板的成形效果来得好一些。
冷板和热板的区别上面都说的很清楚了。其实我们听名字都大概了解冷板和热板的区别了，冷板防冻，防裂。热板耐高温。如果同时使用冷板和热板就会起到互补的作用。很多人都只知道冷板和热板是怎样用的，用在什么地方，但很多人却不知道冷板和热板的区别有多大。这是一个很值得我们关注的问题。好了，今天说的冷板和热板区别就说这么多。
6. 步进电机主轴卡顿的原因
三相步进电机出现卡顿，抖动。检查电机没问题，驱动器没问题。也没有缺相，那么其他问题可能有以下几种：
第一电压不足，这样的话，输出扭矩就会降低，可能无法带动负载，出现卡顿也就必然了。
第二控制频率过高，步进电机的工作频率不能太高，特别是启动频率，器矩频特性都偏低，所以如果控制信号上，一般都是低频启动，再逐步增加工作频率。
第三就是负载过高，电机力不从心。
7. 步进电机主轴不转
原因如下
变频器加滤波器、变频器与主轴电机换上屏蔽线，屏蔽网接地。变频器电源线和电机线加磁环。
变频器电源线与雕刻机电源线分开插座，并与步进电机连接线避免平行走线。
8. 步进电机主轴制作
plc可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
看你选用什么电机了，普通交流电机不需要plc，可以使用变频器调速，需要多少的转速可以改变变频器输出电流的频率。如果是步进电机或者私服电机需要一个驱动器，由plc发出脉冲控制驱动器驱动电机。plc每发一个脉冲，电机转过一个角度。