1. 齿轮箱振动
振动速度级的确定依据是:先计算速度与基准速度之比的以10为底的对数，再乘以20，以分贝计。其数学表示式为Lv=20log，基准速度必须表明，通常v0=10^m/s。
2. 齿轮箱振动标准
原因如下
一、齿轮箱震动
1、检查船用齿轮箱各安装连接处的紧固螺栓是否拧紧。
2、检查输入联轴节与柴油机飞轮，输出联轴节与推进器轴的安装精度是否符合要求。
二、摩擦片
1、检查船用齿轮箱离合器是否结合自锁，操作机构位置是否标准。
2、检查摩擦片是否压紧。若压紧力不够，参照说明书进行调试。
3、拆检摩擦片，若磨损国度，或翘曲变形，表面破损，则需换新。
三、杂音
1、检查船用齿轮箱各传动齿轮的齿面质量。
2、检查各轴承和离合器的摩擦片是否完整无损。
四、油温较高
1、检查离合器工作是否正常，是否打滑、烧片等不正常情况。
2、检查各运动零件是否卡滞。
3、检查油面高度是否正常。
3. 齿轮箱振动信号频谱分析与故障诊断
机械故障目前最常用的诊断手法就是采集振动信号，首先是时域分析，横坐标是时间，竖坐标是振幅，其次看频域分析，横坐标是频率，竖坐标是振幅，对于轴承、齿轮箱等振动故障可以采用冲击脉冲法，共振解调法，小波分析等，关于振动的分析有很多分析方法，详解可以继续咨询！
4. 齿轮箱振动故障分析
齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，一对齿轮啮合时，由于不可避免地存在着齿距、齿形等误差，在运转过程中会产生啮合冲击而发生与齿轮啮合频率相对应的噪声，齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声。由于齿轮是齿轮箱传动中的基础零件，降低齿轮噪声对控制齿轮箱噪声十分必要。一般来说，齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：
1、齿轮设计方面。参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。
2、齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。
3、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱根据单元结构模块化设计原理，大大的减少了零部件种类，适合大规模生产及灵活多变的选型。减速器螺旋锥齿轮、斜齿轮均采用优质合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2HRC，齿面磨削精度高达5－6级。
5. 齿轮箱振动原因有哪些
首先注明，这种割草机有震动是正常的，但是这种震动是操作者可接受的范围。如果稍加油门就震动的手臂发麻那就很不正常了。主要原因在于以下几点。
1. 发动机问题，曲轴不平稳，导致活塞和曲轴在工作时偏摆，发动机产生震动过大.
2. 操作杆被动盘、齿轮箱和传动轴不同心，机器在运转时带动操作杆来工作，如果操作杆的被动盘、传动轴、齿轮箱不同心，产生的震动就大。
3. 齿轮箱输出轴偏芯，刀片上好后，齿轮箱高速运转，产生的震动越大。
4. 检查整台割草机的橡胶减震系统是否存在
6. 齿轮箱振动异常的原因
一、齿轮箱震动
1、检查船用齿轮箱各安装连接处的紧固螺栓是否拧紧。
2、检查输入联轴节与柴油机飞轮，输出联轴节与推进器轴的安装精度是否符合要求。
二、摩擦片
1、检查船用齿轮箱离合器是否结合自锁，操作机构位置是否标准。
2、检查摩擦片是否压紧。若压紧力不够，参照说明书进行调试。
3、拆检摩擦片，若磨损国度，或翘曲变形，表面破损，则需换新。
三、杂音
1、检查船用齿轮箱各传动齿轮的齿面质量。
2、检查各轴承和离合器的摩擦片是否完整无损。
四、油温较高
1、检查离合器工作是否正常，是否打滑、烧片等不正常情况。
2、检查各运动零件是否卡滞。
3、检查油面高度是否正常。
7. 齿轮箱振动信号分析
原因如下
01 轴承磨损过大：若减速机的轴承长时间工作，轴承的间隙会出现过大或不平衡情况，导致轴承摩擦发热，损坏轴承。
02 机座振动大：机座的振动频率可以说是齿轮减速器的转速。
03 传动机失调：若传动机失调，电机与驱动器的校准线不好，容易产生振动现象。
04 转子机械不平衡：若减速机的转子不平衡，转子偏离轴心，会在离心力作用下产生偏转，并产生异常振动。