1. 齿面淬火深度
采用高频淬火，可以做到齿面有硬度，齿的内部有韧性。不过，需要淬火的材料必须是含碳量在0.35%以上的中碳钢才能淬上硬度。
2. 齿面淬火深度要求
下料→锻造齿轮毛坯→机械加工→渗碳处理→淬火→低温回火 渗碳处理:增加齿轮表面的含碳量; 淬火处理:获得马氏体组织，提高齿轮的强度及表面的硬度; 低温回火:稳定马氏体组织及消除残余应力。
3. 齿面高频淬火的目的是什么
调质与淬火是两种热处理方式，淬火是为了提高硬度；调质是淬火+高温回火，目的是获得良好的综合机械性能。齿轮的一般加工工艺是：下料—正火—齿坯粗加工—插（滚）齿—齿轮两面倒圆—剃齿—淬火并回火—修正内孔— 珩（或磨）齿—检验。齿面高频淬火更硬，更耐用，但更脆不耐冲击，这也是淬火后要回火的原因——去除淬火应力，适当降低齿面硬度，增加抗冲击性能。
4. 齿面淬火深度多少
首先能用喷丸处理来强化的齿轮必须是硬齿面齿轮，齿面还必须相当硬，对于要磨削加工的齿轮在磨削前的喷丸对齿面接触疲劳强度的提升是没有帮助的，这是因为要磨削加工的齿轮用的是留磨滚刀，留磨量通常在0.1*M^0.5，淬火喷丸后的强化层会被磨削掉，所以这种工艺基本就是用来除去氧化层和盐浴淬火后的残留表面的盐渍
正真对齿面强化有效的喷丸工艺是安排在磨齿之后的，这道看似简单的工艺实则复杂，需要控制很多工艺参数，不是说把齿轮往喷丸机里一丢胡乱喷喷就好的，胡乱喷很有可能把齿轮喷残了，所以一些做齿轮技术不太好的厂家是不会使用的
通过喷丸来强化齿面通常需要控制喷丸的粒度大小、喷丸的硬度、相对于零件的入射角，射出速度，喷丸时间等等，其实就是控制合理的喷射强度以获得最佳的齿面强度（要旨是保证齿廓精度同时获得齿面强化效果），而这个合理的喷射强度是需要通过一定的实验来获得的，通常用阿尔门试片喷丸后应变翘曲的程度来衡量喷丸强度，并且要关注阿尔门试片表面的质量，通过改变喷丸工艺的某些参数来平衡，最终获得最佳工艺参数。
喷丸强化的过程可以看做是很多淬硬小钢球对齿面的微观锻打，使得齿面材质获得和锻造一样的效果，组织变得更加致密，强度变得更高，更为重要的是磨齿后喷丸消除了磨削加工残留在齿面的拉应力，并使得齿面产生了残余压应力，而残余压应力对提高齿面疲劳强度是极为有利的。
5. 齿轮齿面淬火温度
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
6. 齿条齿面淬火
42crmo材料锻造毛坯加工齿轮要进行调质热处理。42crmo是铬钼合金钢，圆钢锯床下料后，经过锻打成毛坯，毛坯经粗加工后进行调质处理，提高强度，提高综合机械性能，经精加工后齿面还可以进行淬火，适合油淬，齿面提高硬度，提高齿轮工作时耐磨性能。