1. 标准齿条规格
齿条的参数=(齿数)*模数 计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
2. 标准齿条规格尺寸
当你“接触”一个渐开线齿轮时，不论是齿轮实物还是齿轮设计，“最不知道”的是齿轮模数；当你确定了齿轮模数后，分度圆直径等于齿数乘模数，换句话说，直径是齿数乘模数的圆就是分度圆，不论是标准齿轮还是变位齿轮，都是这个圆。在齿轮实物上，分度圆看不见、测量不了的，是齿轮设计的“基准圆”（注意，基准圆不是指齿轮基圆哦）。
3. 齿条规格表
它也被称为螺距，即螺钉每次旋转时螺母的直线运动距离。公共引线为1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40.中小铅现货产品一般只有5、10支。大导线一般有1616202025253234040(四位中前两位表示直径，后两位表示导向范围)。大多数其他规格由单一制造商生产。导程与线速度有关。当输入速度固定时，导程越大，速度越快。推荐：铅5和铅10
三。长度
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有的厂家只计算总长度，有的厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度也有两部分，一部分是螺纹的全长，另一部分是有效行程。前者指螺纹部分的总长度，后者指螺母直线运动的理论最大长度。螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计余量(如需安装防护罩，还应考虑防护罩的压缩长度，一般按防护罩最大长度的1/8计算)。在设计和绘图过程中，丝杠总长度可按以下参数近似累加：丝杠总长度=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴承宽度+锁紧螺母宽度+余量)+电源输入连接长度(如果使用联轴器，约为联轴器长度+余量的一半)。特别是如果你的长度太长(3米以上)或者长径比太大(70以上)，最好事先咨询厂家的销售人员，看能不能生产。一般来说，国内常规产品的最大长度为3米，特种产品为16米，国外常规产品为6米，特种产品为22米。当然，并不是说国内厂商不能生产更长的。只是产品的价格不合理。选择定做加工丝杠，认博精密，专业品质保证!因为专业，所以优秀!建议：长度尽量选择6米以下，比齿轮齿条更划算。
4. 标准齿条型号
游标卡尺有三种规格，有三种常见卡尺，有数显的游标卡尺
游标卡尺规格 按精度分一般有0.01mm和0.02mm，0.05mm三种
①游标卡尺。利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具。测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.01mm三种最小读数值。
②带表卡尺。以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题 。常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。
③电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺(这是安一量具的国家专利，只有他们能够生产)，允许误差为±0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。
另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺(焊缝规)等。
特殊用途的卡尺：尖爪型，不规则未知的尺寸测量偏置型，不等高区域位置尺寸的测量深度型，深度测量 薄片型，窄槽直径测量。
数显游标卡尺，是以数字显示测量示值的长度测量工具，是一种测量长度、内外径的仪器。数显游标卡尺采用光栅、容栅等测量系统。
数显游标卡尺常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺，允许误差为±0.005mm/50mm。数显游标卡尺测量效率高、读数直观清晰。
主要用于测量、皮革、橡胶、纸张织物及各种纸张金属板材、塑料板等的厚度。
5. 标准齿条规格尺寸的标注
应标注的尺寸有: 模数，齿数，齿宽，齿条长度等
6. 标准齿条规格型号表
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！扩展资料：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn端面模数ms与轴向模数mx区别，都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
除此之外，我们还要了解到的是对於锥齿轮模数有大端模数me平均模数mm和小端模数m1之分。
对於刀具，则有相应的刀具模数mo等，规范模数的应用很广。
在一些国家里，不同模数使用径节作为齿轮的基本参数，用英寸为计量单位，径节以P表示，指圆周率π与齿距ρ的比，径节P=π/ρ，以 1/英寸为单位。齿轮分度圆的周长=πd=z ρ,于是得分度圆的齿距ρ=πd/z。
径节P=Z/d (d的单位是英寸)模数m=d/Z (d的单位是mm)可以看出：m=（1/P）*25.4=25.4/PP=（1/m）*25.4=25.4/
m因此，模数m与径节P的关系是互为倒数，只是单位制不同。即：模数与径节的乘积恒等于1。相应于单位的换算，径节与模数之间有如下的关系式P=π/ρ=25.4/m式中P为径节（1/英寸）；ρ为齿距（英寸）；m为模数（毫米）。径节P与公制中模数m的作用相当。
在大多数英制齿轮、齿轮联轴器和棘轮等零件中，径节是一项基本参数。
径节越大，轮齿尺寸（齿高与齿厚）越小。
有的国家对径节订有标准系列值。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。
随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。
其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。
轮齿（齿）──齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。
配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽──齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面──在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面──在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆──齿顶端所在的圆。
齿根圆──槽底所在的圆。
基圆──形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆──在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面──轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。齿廓──齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。齿线──齿面与分度圆柱面的交线。端面齿距pt──相邻两齿同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。模数m──齿距除以圆周率π所得到的商，以毫米计。径节p──模数的倒数，以英寸计。齿厚s──在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。槽宽e──在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。齿顶高hɑ──齿顶圆与分度圆之间的径向距离。齿根高hf──分度圆与齿根圆之间的径向距离。全齿高h──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。端面压力角ɑt── 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸，齿形，全齿高，齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条，依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为 齿数x模数基准节线(Standard Pitch Line):齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚，为节距二分之一.作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮咬合作用时，各有一相切做滚动圆.基准节距(Standard Pitch)：以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.节径(Pitch Diameter):节圆直径.有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash):两齿咬合时，齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance):两齿咬合时，一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch):相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.
7. 标准齿条规格尺寸表
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。