1. 齿轮齿条节圆
齿条是节圆直径无限大的齿轮。所以它的各部位尺寸和齿轮的算法是一样的。它的节圆是一条直线。那么，它的齿顶高就是1m，齿根高是1.25m，所以，这个齿条的齿全高为：Zh=2.25m=22.5mm。
2. 齿轮齿条节圆和分度圆
如果齿轮是标准齿轮的话，齿条的节线和分度线是重合的；如果齿轮变位系数大于零那么节线在齿轮分度线外部（也就是向齿顶偏移）反之，相反，这个说法是对的齿轮变位系数大于零，是正变位就是将刀具向外移动一小段距离，目的加大被变位齿轮的齿根弯曲强度，反之，负变位齿轮。一般在齿轮泵行业用之较多，目的加大容积效率
3. 齿轮齿条 节圆
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。
4. 齿轮齿条节圆直径计算公式
一、直齿条模数和齿距的算法
1、模数m=齿距p/圆周率π
2、齿距p=模数m*圆周率π
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
二、斜齿条模数和齿距的算法
1、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）
2、齿距p=模数m*（圆周率π*三角函数cosB）
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
注：标准斜齿条角度19.5283度（19度31分42秒），三角函数cosB=0.9424764995。
三、直齿轮模数和齿距的算法
1、分度圆直径技术Do=齿数Z*模数m
2、直径计算Dk=（齿数Z*模数m）+（模数m*2）
3、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π
注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。
四、斜齿轮模数和齿距的算法
1、分度圆直径计算Do=（齿数Z*模数m）/三角函数cosB
2、直径计算Dk=（（齿数Z*模数m）/三角函数cosB）+（模数m*2）
3、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π
注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。
以上就是齿轮齿条模数和齿距的计算公式
5. 齿轮齿条节圆恒与分度圆
齿轮与齿条啮合须具备的条件是，模数相等、齿形角（压力角）相等。如果齿轮是标准齿轮的话，距离就是齿轮分度圆的半径。即齿条（标准齿条）的分度线与齿轮的分度圆相切。
如果是变位齿轮的话，在设计齿条时，总可以找出、计算出齿轮的节圆和齿条的节线，齿轮的节圆与齿条的节线相切，距离就是节圆半径。
6. 齿轮 节圆
这是3个不同的东西。
基圆是渐开线起始的圆，对于齿轮的使用关系不大；节圆是一组齿轮在啮合是啮合点的集合；分度圆是单个齿轮设计的主要参数，是该齿轮模数和齿数的积。
一般情况下节圆和分度圆可以认为是一个东西，但概念是不同的哦