1. 齿条的齿形角
（1）齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
（2）模数 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，即d = zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π= m ，m 称为齿轮的模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径d=mZ，所以m=d/z。
(3)压力角α 即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20°。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。
分度圆直径 d=mZ/cosβ
压力角 rb=rcosα=1/2mzcosα
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
(4)齿顶高系数和顶隙系数：h*a 、C*
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3
一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20°
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8. 齿条
2. 齿条的齿形角和压力角
中心距与啮合角之间关系a1*cosa1=a*sina——只适合齿轮传动计算，不适于齿轮、齿条传动计算；不论齿轮是否变位，与齿条啮合的啮合角始终是20°，这是齿条齿形角决定的。
变位齿轮与“正常”齿条（标准齿条）啮合，安装距会发生变化的；齿轮正变位，安装距变大，因为齿轮齿厚变大了；负变位时，则相反。
希望将提问，处理，改为“工程技术科学”分类。
3. 齿条的齿形角不等于分度圆
齿轮与齿条啮合须具备的条件是，模数相等、齿形角（压力角）相等。
如果齿轮是标准齿轮的话，距离就是齿轮分度圆的半径。即齿条（标准齿条）的分度线与齿轮的分度圆相切。
如果是变位齿轮的话，在设计齿条时，总可以找出、计算出齿轮的节圆和齿条的节线，齿轮的节圆与齿条的节线相切，距离就是节圆半径。
4. 齿条的齿形角是什么
变位齿轮的齿廓，也是渐开线。
齿条的共轭曲线是直线（因为齿条基圆直径无穷大），齿形角等于压力角。
5. 齿条齿形角示意图
齿轮齿条传动一般不说中心距，因为齿条是基圆无穷大的齿轮，中心距也是无穷大，只说齿轮节圆半径或者齿条节线高。
1、由于齿条齿廓上任意点的齿距都等于基圆齿距等于齿轮节圆齿距。
2、齿轮节圆与齿条节线相切。齿轮节圆弧齿厚等于齿条齿槽宽。根据1&2看计算出齿轮节圆弧齿厚，在结合任意圆弧齿厚公式可计算出齿轮节圆压力角，节圆半径，再结合1和齿条齿形角可计算齿条节线高。