1. 铣齿加工精度
铣齿加工具有下列特点：
1.铣齿设备简便，刀具成本低。
2.铣齿—般情况下生产率比较低，这是因为每切一齿都有切人、切出、退刀和手工分度等辅助时间。
3.铣齿的加工精度比较低，这是由于铣削同一模数而不同齿数齿轮所用的铣刀，一般只有8把，有时候也会有15把及26把铣刀,每把铣刀都有它规定的铣齿范围,铣刀刀刃的渐开线形状只与该号刀从所加工的齿数范围内的最少齿数齿麻的渐开线一致，对于其它齿数的齿，只能获得近似齿形.因此铣齿加工一般都存在着渐开线齿形误差，另外,分度头的分度误差将引起分齿不均，从而造成渐开线的位置误差。
2. 铣的加工精度
卧铣可以加工各种形状的齿轮。铣床分为立铣，卧铣，龙门铣床，导扏铣床等等。.立铣主要镗钻及型腔加工，卧铣则以切，削，V形槽等为主。
龙门铣床对大型工件的五个面可进行多方位多功能加工。导轨铣则对特大型工件的专用加工。而加工各种形状的齿轮可以在卧铣上完成，通过装夹方式的不同，和选择不同刀具可以完成平齿轮，伞齿轮柱齿轮，条齿轮，半齿轮等的齿形加工。所以卧铣可用于.齿加工。不过齿轮加工最好还是用插齿机完成。
3. 铣齿适合于加工精度低于
滚齿是一种应用最广的齿形加工方法，，具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2，对于中等模数的齿轮，滚齿精度为GB/T10095的7到8级，对于小模数的齿轮，滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮，而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿，切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的，滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆，工件就是与之相啮合的齿轮，由这种蜗杆组成的滚刀，沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽，刀齿后面经过铲磨加工，只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时，滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动，滚刀的转动形成切削运动，同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时，滚刀与工件在一定的速比下展成运动，同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀，可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合，实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合，滚刀与被加工的基节相等即可，而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等（如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿，只要工件的模数、压力角与滚刀一致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上，只要滚刀与工件齿形共轭，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚有分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿：或附设的内齿滚刀架，用特定的内齿轮滚刀，按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工，又适宜于高精度的齿形精加工，适应范围大，调整简便，操作方便，滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足1mm、模数不足0.1mm（仪表齿轮）至直径超过12m、模数40mm（大型齿轮）的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料，包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步，近年来以生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿，其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮，中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一，它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的，如同两个齿轮做无间隙的啮合运动，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的，在轮齿上刃磨出前角和后角，以形成切削刃。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系，由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合，所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同，插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种，盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难，现在已很少采用，一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀，因此，我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同，插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。
4. 铣刀加工精度
答：提高加工平面的光洁度的方法：
1.提高切削速度。但要注意只有在刀具耐用度、机床精度和工艺系统刚性许可精况下采用。
2.进给量。进给量越小，表面残留面积高度越低，表面光洁度越好。
3.刀具：增大前角和后角，能成小切削时塑性变形，减少后刀面与加工表面摩擦，有助于提高表面光洁度。
增加修光刃。
5. 铣齿加工精度比滚齿高
你问的是直齿轮和锥齿轮的加工方法吧？齿形加工是冷加工，常用的有铣齿，插齿，滚齿，剃齿，铣齿，磨齿等，主要有成型法和展成法两种方法,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。
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