1. 弧齿锥齿轮齿宽
伞齿轮有弧齿和摆线齿两种类型。弧齿的齿线为圆弧，如格里森制式齿轮。摆线齿的齿线为长幅外摆线，如克林贝格制式齿轮。
螺旋角：在伞齿轮上，齿线任意点的切线与通过该点的分锥母线之间所夹的锐角称为该点的螺旋角。齿线上各点的螺旋角是不相同的。通常取齿线在齿宽终点处的螺旋角为名义螺旋角，即我们所说的螺旋角。
旋向：面对伞齿轮齿顶面，轮齿自齿宽中点到大端的旋向为逆时针为左旋齿，顺时针为右旋齿。
通过以上的介绍，相信大家会判断伞齿轮的螺旋角和旋向了吧。
2. 锥齿轮宽度
一般小齿轮比大齿轮要宽度一点,主要考虑按装时二齿轮间轴向位置有误差,如果大小齿轮的宽度一样,按装时轴向位置有误差,齿轮接触的有效宽度会减少.则齿轮强度会降低.
3. 弧齿锥齿轮齿宽计算
齿轮噪音形成因素：
1. 材质。使用的材料，表面硬度，一般材质越软，噪音越小。且塑胶齿轮比金属齿轮噪音更小。
2. 齿轮精度。通过减小齿距误差， 径向跳动及齿线方向误差，可以降低噪音。
3. 提高齿轮重合系数提高端面重合度可通过减小啮合角或者增加齿高来实现。纵向重合度高， 则重合度也 越高。 所以， 斜齿齿轮比正齿轮， 弧齿伞轮比直齿伞轮的噪音要低。采用斜齿轮，适当的齿形修整、齿顶修缘也对降低噪音有效。
4. 装配：调整轴承的间隙，提高装配精度。装配是否有问题，如螺丝有否松动等5. 齿轮磨损，间隙过大/齿轮表面不平/润滑不好。通常都是润滑不好，缺少润滑油，适当的润滑，粘度高的润滑油对降低噪音比较有利。6. 齿轮间隙。齿顶具有脉动性时， 容易产生碰撞， 减小齿隙可得到良好的效果；一般较为均匀负荷的情况下， 齿隙较大对降低噪音有利。间隙太大，一般间隙太大都是磨损造成，这个可以看的出，如果齿磨的很尖了就说明磨损超标7. 高齿面光洁度8. 齿轮磨削， 磨齿及珩齿等可以达到理想的齿面粗糙度。 另外， 适当的磨合运转也可以达到降低噪音的目的。9. 正确的齿接触10. 对齿面施行鼓型加工或削端加工， 以防止轮齿的片面接触， 降低噪音。11. 消除齿面及齿顶的碰伤及打痕。12. 体积小的齿轮，使用小模数及小外径的齿轮。13. 高刚性，增加齿宽。 高刚性形状的齿轮对降低噪音有利，增强轴及齿轮箱的刚性。14. 振动衰减率高的材质15. 轻负荷， 低速旋转时， 塑料齿轮会有很好的效果。 但是， 要注意温度的上升。16. 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。17. 低速旋转及低负荷，齿轮的转速及负荷越低， 噪音也随之降低。重要的是找可靠的生产厂家，做工细。噪音就不会大。星火生产的齿轮最高精度可达JGMA0级，最低噪音可达38db，星火齿轮可以提供专业的噪音解决方案
4. 圆弧齿锥齿轮
配合间隙为0.3mm。
1、螺旋伞齿轮的齿形是圆弧形状，而且一般都是呈锥状，像伞形，故名螺旋伞齿轮。
2、螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。
5. 锥齿轮齿面宽
普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式: 名 称 代 号 计 算 关 系 式 说 明 中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取 蜗杆头数 z1 按规定选取 蜗轮齿数 z2 按传动比确定 齿形角 a aa=20。或an=20。 按蜗杆类型确定 模数 m m=ma=mn/cosr 按规定选取 传动比 i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取 齿数比 u u=Z2/Z1当蜗杆主动时,i=u 蜗轮变位系数 x2 x2=a/m-(d1+d2)/2m 蜗杆直径系数 q q=d1/m 蜗杆轴向齿距 pa pa=πm 蜗杆导程 pz pz=πmz1 蜗杆分度圆直径 d1 d1=mq 按规定选取 蜗杆齿顶圆直径 da1 da1=d1+2ha1=d1+2ha*m 蜗杆齿根圆直径 df1 df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c) 顶隙 c c=c*m 按规定 渐开线蜗杆齿根圆直径 db1 db1=d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb 蜗杆齿顶高 ha1 ha1=ha*m=1/2(da1-d1) 按规定 蜗杆齿根高 hf1 hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1) 蜗杆齿高 h1 h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1) 蜗杆导程角 r tgr=mz1/d1=z1/q 渐开线蜗杆基圆导程角 rb cosrb=cosr.cosan 蜗杆齿宽 b1 见表11－4 由设计确定 蜗轮分度圆直径 d2 d2=mz2=2a-d1-2x2.m 蜗轮喉圆直径 da2 da2=d2+2ha2 蜗轮齿根圆直径 df2 df2=d2-2ha2 蜗轮齿顶高 ha2 ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2) 蜗轮齿根高 hf2 hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*) 蜗轮齿高 h2 h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2) 蜗轮咽喉母圆半径 rg2 rg2=a-1/2(da2) 蜗轮齿宽 b2 由设计确定 蜗轮齿宽角 θ θ=2arcsin(b2/d1) 蜗杆轴向齿厚 sa sa=1/2(πm) 蜗杆法向齿厚 sn sn=sa.cosr 蜗轮齿厚 st 按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定 蜗杆节圆直径 d1' d1'=d1+2x2m=m(q+2x2)
6. 锥齿轮大小齿轮齿宽
这是在确定齿轮齿宽系数时的一种装置状况。
在设计齿轮减速器中,齿轮一般是通过键槽连接在轴上的。轴的两端由轴承进行支承。如果你的键槽开在轴的中间的话，那么支承相对于小齿轮就是对称分布。
对称布置是指两边支承到齿轮的距离相等。
不对称布置是指两边支承到齿轮的距离不等。
悬臂布置是指齿轮在支承的同一边,锥齿轮一般是这种 。
扩展资料：
结构及工作原理
齿轮齿条式转向器它主要由小齿轮、齿条、调整螺钉，外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。
当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便转动，带动转向器中的齿条朝方向 盘转动的方向移动。转向器齿条的动作，通过转向器齿条端头和转向拉杆端头，传递到转向节臂上，从而使车轮转动。
7. 弧形齿锥齿轮
三要素是：分度圆直径、模数、齿数。
1.模数：模数表示齿轮齿的大小。模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。除模数外,表示轮齿大小的还有CP（周节：Circularpitch）与DP（径节：Diametralpitch）。齿距是相邻两齿上相当长的分度圆弧长。
2.分度圆直径：分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。
3.压力角：齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。压力角,都是指分度圆压力角。最为普遍地使用的压力角为20°,但是,也有使用14．5°、15°、17．5°、22．5°压力角的齿轮。
8. 弧齿锥齿轮齿宽怎么测量
螺旋伞齿轮或弧齿锥齿轮是比较难加工的零件。 普通齿轮机床不能加工，有专用机床才可以的。 像巨力齿轮就有专用的机床，加工出来的零件，多种规格，而且产品合格。
用铣床怎样加工螺旋伞齿轮
1.分度头扳转一定的仰角，轮坯用心轴装夹在分度头上。
2.使用分度头挂轮架进行挂轮，计算出螺旋导程，使铣床纵向工作台位移一个齿宽，分度头正好旋转一个螺旋角。
3.铣刀要使用“指型伞齿轮铣刀”，而不能使用“盘型伞齿轮铣刀”。
4.也要通过手动分齿的摆动来完成大端齿型的铣削。就是说，每个齿槽最少要三次走刀，才能完成要求的齿型的铣削。