1. 焊接流程及工艺标准
手工电弧焊优点
1、设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。
2、不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。
3、操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。
4、应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
手工电弧焊优点 1、设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。 2、不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。 3、操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。 4、应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。 手工电弧焊缺点 1、焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。 2、生产效率低。与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。 3、对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
手工电弧焊缺点
1、焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。
2、生产效率低。与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。
3、对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
2. 电焊焊接工艺规范和流程
1.准备施焊：左手拿焊丝，右手握洛铁，进入备焊状态。要求洛铁头必须保持干净，表面无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.加热焊件：洛铁头靠近两个焊件，加热整个焊件全体，时间大约为1到2秒钟。对于在印刷版上焊接器件来说，要注意使落街头同时接触两个被焊接物
3.送人焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度后，焊锡丝从洛铁的对吗接触焊件。注意不要把焊锡丝送到洛铁头上。
4.移开螺丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。
5.移开洛铁：焊锡侵润焊盘和焊件的施焊部位后，向右上45度方向移开洛铁，结束焊接。从步骤三开始到步骤五结束，时间大约也是1到2秒
6.由于此过程危险性较大，因此新手操作时一定要有专业的操作人员在场，以免发生安全事故。
3. 焊接流程及工艺标准图片
焊条电弧焊仰焊是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺，其中打底焊是关键步骤。具体操作步骤：
1、打底焊
用灭弧焊接方法，将工件固定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池，如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。
2、填充层焊接
1）第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留，以便熔合良好。接头时在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。
2）第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝的高度应控制在低于母材表面1-2mm，以便于盖面焊缝的焊接，运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，稍作停留，以使熔合良好。接头与收尾与第2层相同。
3、盖面层的焊接
焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100°，运条到坡口边缘时，要稍作停留，以免产生咬边，并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。焊完后要进行清渣。
总之：1、打底层施焊应力求焊肉饱满且物缺陷或尽可能少。2、填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用清除缺陷，并保证有足够的焊肉高度。3、盖面层焊缝应力求美观。
这个还需要在实践中多多练习才能技术过硬。
4. 焊接工艺规程
防雷焊接长度规范要求：Φ12圆钢焊接长度≥6倍直径且不少于80mm；要求双面焊接；引上线跨接必须使用4mm焊条焊缝呈鱼鳞状，焊缝要求呈青灰色，可塑性好等。防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。
防雷焊接长度规范要求：
1、Φ12圆钢焊接长度≥6倍直径且不少于80mm。
2、要求双面焊接。
3、引上线跨接必须使用4mm焊条，均压环可用3.2mm或4mm焊条，焊缝必须饱满。
4、焊缝呈鱼鳞状，焊缝要求呈青灰色，可塑性好。
5、引上线二根主筋刷浅蓝色标记直到封顶结束。
焊接技术
6、每层圈梁必须焊接封闭的均压圆环。
7、各引上线必须与均压环焊接。
8、30米以上门窗、阳台小于1米留一根Φ12接地线，大于1米留二根Φ12接地线。
9、焊接后及时清除焊渣。
防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。
扩展资料
自身安全防护
1、在两次雷击之间一分钟左右的间隙，应尽可能躲到能够防护的地方去。不具备上述条件时，应立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。
2、在野外也可以凭借较高大的树木防雷，但千万记住要离开树干、树叶至少两米的距离。依此类推，孤立的烟囱下、高大的金属物体旁、电线杆下都不宜逗留。此外，站在屋檐下也是不安全的，最好马上进入建筑物内。
3、雷雨中若手中持有金属雨伞、高尔夫球棍、斧头等物，一定要扔掉或让这些物体低于人体。还有一些所谓的绝缘体，像锄头等物，在雷雨天气中其实并不绝缘。
4、雷雨时，室内开灯应避免站立在灯头线下。
5、不宜使用淋浴器。因为水管与防雷接地相连，雷电流可通过水流传导而致人伤亡。
家用电器保护
1、雷雨天气里应尽量避免使用家用电器，并拔掉电器电源插头和信号插头。
2、有条件的情况下，应在电源入户处安装电源避雷器，并在有线电视天线、电话机、传真机、电脑MODEN调制解调器入口处、卫星电视电缆接口处安装信号避雷器。但是安装时要有好的接地线，同时做好接地网。
3、每天收听气象预报，得知当天有雷暴时应在上班前将家用电器的电源插头、信号插头拔掉，并且出门时不要忘记关门窗，以防止滚球雷的侵入。[4]
建筑物的保护
1、宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m（网格密度按建筑物类别确定）的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。
2、引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m（引下线间距按建筑物类别确定）。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于18m。
3、每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设备、信息系统等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连时，两者间在地中的距离应符合建筑物防雷设计规范要求，且不小于3m。
在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。
5. 焊接工艺规程定义
焊接作业指导书：是指导用户或焊工，进行焊接的一些注意事项，如如何接焊机电源线、如何接焊把线、焊接的时候需要带护目镜防弧光照射、焊接的时候采用什么姿势、大致的电流配比。
工艺方案：这是具体到某一种材料的焊接指导，如焊接碳钢板 板有多厚、多宽，如果焊接的是角焊，那么焊角有多大、电流、电压配比是多少、焊接速度怎么样、是否用到焊接辅助设备、是否开坡口、是单面焊接双面成型还是多层多道焊。
总而言之这是一种比焊接作业指导书更深入的一种专业性的焊接指导，只要针对于专业焊工。焊接规程：焊接工件时焊接前、焊接中、焊接后应该遵守的一些规则，如国家标准GBXXX
6. 焊接流程及工艺标准要求
1、首先做好准备工作，现将氩气打开，焊机的开关打开。
2、根据需要焊接的板材厚度，材质，调节焊机的电流，调到合理的范围内。
3、焊接时需要使用防护镜，防止眼睛灼伤，同时也防止飞溅的火花灼伤到自己。
4、现将需要焊接的材料点焊固定，这样剩下焊接的时候更加方便。
5、焊接时需要一手拿着焊枪，另一手慢慢的送丝，保证送丝均匀。
6、能够形成一条连续的不间断的红线，这样焊接的焊缝更加完美。
7、最后焊接出来的缝隙更加完美，漂亮。
拓展资料
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4
mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3
mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。