1. 氧化钙回转窑工艺流程图
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖.
2. 氧化锌回转窑工艺流程
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氯的脱除工艺原理和方法。火法脱除在目前的生产工艺中,大多数的生产企业采用火法技术脱除氯,火法就是指通过多膛炉和回转炉焙烧的方法进行脱氯。其技术原理为:在高温和一定的负压环境下,氧化锌烟尘中所含的氯化物会产生一定的物理、化学变化,在这一系列变化后,氯化合物会分解,在这样的情况下,沸点低的氯化物就会挥发,此时在系统中的、炉气和氧化锌烟尘就会一起进入生产装置的烟气系统中,被过滤装置除去。
具体的回转窑脱氯方法为:以螺旋的方式将料仓中的氧化锌加入回转窑中,采用煤气加热窑头,使氧化锌在回转窑中停留的时间保持在45min左右即可。
3. 煅烧回转窑工艺流程图
活性石灰回转窑技术特点：
1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量
，也减少了设备的占地面积。
3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。
从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，
并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。
6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。
8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气
（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。
煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。
9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，
满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
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4. 氢氧化钙生产工艺流程图
生产氢氧化钙的原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5平方米/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出（排渣量为1642.6 Kg/h），残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25平方米/h），进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60平方米/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
湿法氢氧化钙生产工艺特点：
吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高。
5. 铝酸钙回转窑生产线
在我们的日常生活中，普通水泥随处可见，在很多领域都有用到，但是耐高温水泥对于很多人来说是陌生的，并不了解，那么什么是耐高温水泥呢？耐高温水泥都有哪些呢？，接下来就给大家简单介绍下什么是耐高温水泥以及耐高温水泥都有哪些？
一、什么是耐高温水泥？
耐高温水泥,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥,铝酸盐系列耐高温水泥,N型超早强铝酸盐水泥,纯铝酸钙水泥,磷酸盐系列耐高温胶凝材料,特点：耐高温，耐腐蚀组成：主要为铝酸盐系列，另外还有磷酸盐系列用途：窑炉内衬（电力、石化、冶金、建材）。
耐高温水泥的制作工艺和组成:
以石灰石、粘土作原料，在高温下发生复杂的物理、化学变化，经熔化、冷却后，再在熟料中加入3%以下的石膏以控制凝结速度，即得水泥。 在普通水泥制作过程中,加入铝酸盐等耐高温材料制得的水泥就是高温水泥. 一般可承受1000°C以上高温。
二、耐高温水泥都有哪些？
A高铝水泥
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。
1、定义：高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥
运输保管与用途
（1）运输与保管
高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。
（2）主要用途
配制不定形耐火材料。配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
B铝酸盐系列耐高温水泥
1、定义：铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。
铝酸盐水泥的生产选用适当的天然铝矾土和石灰石配制成生料，经回转窑高温煅烧成熟料，再经粉磨制成水泥，其氧化铝含量在50-59%为CA-50铝酸盐水泥。我国曾一度称为矾土水泥和高铝水泥，也有根据它的主要用途称为耐火水泥，现按新国家标准GB201-2000规定称为铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥具有较好的耐高温性能，在较高温度下仍能保持较高强度，并且随CA2含量的增加，其耐高温性也提高，因此，它适合用作配制各种耐火浇注料的结合剂。根据采用不同品位的耐火骨料，可配制出使用温度在1400℃以下的耐火浇注料
三、耐高温水泥性能与用途：
铝酸盐水泥早期强度虽然发挥较快，但它有一个缺陷，是长期强度下降，其原因是它的水化物CAH10，C2AH8晶系都不稳定，但会逐渐转化为稳定的C3AH6，在转化过程中强度下降，晶型的转化速度与强度下降率，均与环境温度和湿度有极大关系。在35℃饱和湿度下，28天可完成转化，强度下降至低值。而在温度低于20℃的干燥条件下，转化速度缓慢。因此铝酸盐水泥不很适合单独使用于建筑工程上，若需采用时，应按GB201中附录所规定的注意事项进行。
根据铝酸盐水泥这一缺陷，水泥工作者研究利用其优点，克服缺点，研制出各种改性的铝酸盐水泥衍生产品系列，诸如自应力水泥，膨胀水泥，建筑用石膏铝酸盐水泥，不收缩不透水水泥，快硬高强铝酸盐水泥，特快硬调凝铝酸盐水泥等，这些特殊性能的铝酸盐水泥适用于抢修，抢建，防渗，堵漏，抗硫酸盐浸蚀，军事工程和冬季施工等特殊需要的工程，根据特殊工程的需要，本产品对上述品种中几种衍生产品，能组织生产与供应。
以上简单介绍了什么是耐高温水泥？耐高温水泥都有哪些？通过简单的介绍大家对什么是耐高温水泥，以及耐高温水泥都有哪些有了大概的了解了吧，以上为大家介绍的这几种水泥，都是耐高温的水泥，大家在选择的时候需综合考虑，结合实际情况选择适合的耐高温水泥。
6. 氧化钙生产工艺流程
分析： 石灰石的主要成分是碳酸钙，高温煅烧时能够生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙和水反应能生成氢氧化钙，氢氧化钙和二氧化碳反应能生成碳酸钙和水． ①煅烧石灰石的化学方程式为：CaCO 3 CaO+CO 2 ↑． ②氧化钙和水反应的化学方程式为：CaO+H 2 O═Ca（OH） 2 ． ③氢氧化钙和二氧化碳反应的化学方程式为：Ca（OH） 2 +CO 2 ═H 2 O+CaCO 3 ↓
7. 山西回转窑氧化钙
在新型干法水泥生产线的工艺设计中，对原燃料中各种元素的控制指标提出了更高的要求：
1、控制原燃料的化学成份，避免有害物质进入。
由于生料中的R2O（K2O＋Na2O）、SO3－2、Cl－ 会对新型干法生产中的预热器分解炉系统的结皮堵塞现象产生影响，所以在确定了原料的种类及配合比后，一定要随时验证生料中的有害成分是否符合要求，否则就应考虑改换原料或率值，或者是采取旁路放风措施以减少碱、硫、氯的循环富集对新型干法窑系统带来的不良影响。
氧化镁（Mg O）
当熟料中含有少量Mg O时，能降低熟料的烧成温度，增加液相数量，降低液相粘度，有利于熟料烧成；在硅酸盐水泥中，Mg O与主要熟料矿物相化合的含量为2％（以质量计），超过该数量的部分就在熟料中呈游离状态，从而导致已经硬化的凝固体内部发生体积膨胀而开裂。
游离二氧化硅（f-SiO2）
燧石是原料中的有害杂质，燧石对设备的磨损严重，对窑磨操作均有不良影响。
氯
氯在烧成系统中主要生成CaCl2或氯化碱，其挥发性特别高，在窑内几乎全部再次挥发，在预热器出口遇冷凝结，形成氯、碱循环富集，致使预热器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起预热器结皮堵塞。为此，国际上生料中氯含量的通用的控制阈值≤0．015％。
碱（K2O＋Na2O）
碱对水泥的生产的影响主要有两方面：一是影响新型干法熟料烧成系统的正常生产；二是影响熟料的质量。煅烧含碱过高的生料，容易引起烟道、分解炉、预热器中结皮堵塞；回转窑内烧结温度范围缩小，热工制度不稳，飞砂严重，窑皮疏松，烧成带衬料寿命缩短，致使熟料质量下降，严重时将无法正常生产。如果熟料含碱量过高，则其凝结时间将缩短，以致急凝，水泥标准稠度需水量增加，熟料中游离氧化钙增高，安定性不良，抗折强度降低，并出现1天、3天的抗压强度略有升高，而7天、28天的抗压强度明显下降的现象。
硫
硫碱比是水泥煅烧过程一个重要的控制指标。如果SO2 含量有富裕，则往往容易引起预热器结皮堵塞或窑内结圈；反之，如果碱含量有富裕，则会影响到预热器的正常运转。