1. 水泥回转窑用耐火砖尺寸标准
1.回转窑内衬耐火材料施工要求：
(1)回转窑耐火砖衬施工要求：
回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。
回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求，耐火材料施工篇~
1)拉线要求：
依据窑体纵向中心线，分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线，并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。
2)砌筑要求：
a.砌第一列砖时，先在筒体上标记出纵向线，以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑，当纵向砌至2～3米后，也可加入砌砖机继续施工，然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6～7块砖时，开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认，在最后的2～3列砖衬外进行锁砖，锁砖处的2～3列要同步砌筑，从侧面楔入锁砖，如最后一块砖不能从侧面嵌入时，使用插缝砖从上面楔入，在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平，最后在附近几块砖缝内嵌入铁板，使其牢固。
b.砌筑时应保护好耐火砖，找平时使用橡皮锤或垫着木板，避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。
3)错缝砌筑，砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设，每米允许误差不大于3mm，在同一砌筑段全长内，每十米允许误差不大于20mm。
(2)回转窑浇注料衬施工要求：
1)清扫干净窑口筒体的施工面。
2)分段开始焊接锚固件。
3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后，涂上一层一定厚度的沥青漆，留作膨胀缝使用。
4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。
5)可使用一定厚度的钢模具或木模具，模具应紧密加固，不得出现凹凸，且模具上要涂一层油。
6)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
7)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求：
(1)砌筑前的准备：
根据设计施工要求，将各模板加工准备妥当。
1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。
2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。
3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。
4)顶部浇注料施工时，应先在顶盖上开好孔，开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时，一般孔径可在φ120～φ150mm，间距可在600～800mm。
5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。
6)准备好脱模剂，如黄油、石墨粉等。
7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。
(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求：
1)耐火浇注料进入施工场地前，应严格检查其质量数量，合格后，有序存放在施工场地中，并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀，然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用，浇注料的加水量可直接影响其施工质量。
2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。
3)开始按施工图纸要求焊锚固件，焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。
4)准备好各模具模板。
5)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
6)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求：
1)耐火砖进场前，严格检查其质量数量，合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆，材质应与耐火砖材质相匹配，砖缝一般在2mm左右，隔热层敷设硅酸钙保温板，应与窑壳应紧密贴合。
2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行，拱顶则使用直通缝砌筑。
3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑，拱台面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。
4)应先砌直墙拱脚砖，然后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑，封顶砖要楔入严密牢固，封顶砖不得使用加工砖，加工砖应距离封顶处3～4块砖。
5)最后一排拱砌筑时，开始不使用拱台架，可一边砌筑，一边支设支承以免砌体砖掉落。
(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求：
硅酸钙保温板在平面部份，可直接使用大块进行铺设，圆弧面可加工成小条的再行铺设，在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥，将其紧密的贴合在壳体壳之上。
当工作衬为耐火浇注料时，为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分，从而影响浇注料的强度，应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料，如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏，使用放置时务必轻拿轻放，加工时，使用钢锯、木锯等小心操作。
2. 水泥回转窑规格
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；
L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
3. 回转窑耐火砖厚度
常规参数:
设备型号 ZR220C-3
机型简称 220
发动机:
型号 QSL9
额定功率(kW) 242
排量(L) 8.9
额定转速(r/min) 2000
整机参数:
设备总质量(kg) 76000
外形尺寸(工作状态)(mm) 9462×3600×23235
外形尺寸(运输状态)(mm) 16700×3600×3549
动力头输出扭矩(kN·m) 240
动力头转速(r/min) 6～25
最大钻孔深度(mm) 56000/70000
钻孔直径(不带套管)(mm) 2000
牵引力(kN) 423
回转中心到主机尾部距离(mm) 4036
桅杆高度(m) 23
底盘参数:
最大行走速度(km/h) 2.26
履带宽度(mm) 800
加压油缸
最大起拔力(kN) 220
最大加压力(kN) 220
加压油缸行程(mm) 5300
主卷扬:
最大提升力(kN) 240
最大卷扬速度(m/min) 70
钢丝绳直径(mm) 32
主卷扬机 单层 一筒双机
副卷扬:
最大提升力(kN) 90
最大卷扬速度(m/min) 80
钢丝绳直径(mm) 22
桅杆倾度:
侧身(°) ±4.5
前倾(°) 5
后倾(°) 90
4. 回转窑采用耐火砖还是浇注料
1.首先是筒体内温度不同
干燥窑一般最高进气温度不超过800度，工作温度一般为400-500度，而回转窑由于镶嵌了耐火砖，最高温度可达到1300度;
2 两者处理的物料不同。
干燥窑处理的物料多种多样，而回转窑是建材类产品或矿产品所用。
5. 水泥回转窑用耐火材料使用规程
砌筑回转窑使用的耐火砖其实主要就是三类：1、铝硅质系列耐火砖：可以应用于整个预分解窑烧成系统，主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等；2、碱性耐火材料：回转窑的上过渡带，是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求；3、隔热耐火材料：国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板，另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。不过我也是只是把在 雷法耐火技术 看到的相关知识转给你，希望帮助到你！
回转窑用的耐火材料，如果你是指的水泥回转窑，这边刚好在 雷法耐火技术 看到过相关知识，水泥回转窑用耐火材料主要有：1、铝硅质系列耐火砖：可以应用于整个预分解窑烧成系统，主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等；2、碱性耐火材料：回转窑的上过渡带，是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求；3、隔热耐火材料：国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板，另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
回转窑耐火砖的使用，回转窑耐火砖主要包括碱性耐火砖、硅酸铝质耐火砖、轻质耐火砖以及浇注料和锚固件等，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖； 预热带高温带：高铝砖； 预热带低温带：黏土砖加轻质黏土砖； 进料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维；