回转窑煅烧技术(回转窑煅烧技术要求)

海潮机械 2023-01-25 00:17 编辑:admin 280阅读

1. 回转窑煅烧技术要求

烧白灰,燃料用焦炉煤气的话 总风量是煤气的5倍,二次比一次风为85:15 原则上一次风要稍微过量

2. 回转窑煅烧系统的基本流程

旋窑炼炉,也称回转窑,是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

3. 回转窑煅烧工艺流程

回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。

氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量,通过气体传导对镁矿石物料进行加热,而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动,原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进,这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。

4. 回转窑煅烧技术要求标准

回转窑煅烧的工艺流程是:原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,物料进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

5. 回转窑煅烧温度多少

一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%,挥发分V在18%~30%,发热量QDW≥5000kcal/kg,煤粉细度要求控制在8%~15%,实际上,我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高,许多厂家实际达不到这一要求,由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上,造成熟料颗粒表面富硅化,从而改变熟料表层矿物成分,C3S含量下降,C2S含量上升,从而影响熟料质量,当前相应的对策措施,一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量,其比例控制在6:4左右,以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度,降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制,分解炉喂低热值煤,窑头喂高热值煤,可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。

般情况下控制熟料煅烧温度在1300~1450~1300℃可确保熟料质量和烧结,对于当前我国相当部分厂家由于采用双高配料(高KH、高SM)生产高强熟料,其生料易烧性变差,相应熟料煅烧温度应适度偏高控制,控制在1300~1500~1300℃左右比较有利。

窑的长径比对熟料煅烧质量有较大影响,如日产2000吨预分解窑的L/D当前趋向于较短一些设计控制,以设计控制在10~11左右的厂家较多,这样有利于熟料质量的提高,主要由于低长径比短窑相应缩短了过渡带的长度,有利于熟料升温速率的提高,也缩短了预分解系统入窑灼热生料的低温陈化时间,有利于熟料C2S和f-CaO及时溶入熟料液相和C3S的形成和结晶,对优质熟料的形成较为有利。

窑的直径大小也对熟料煅烧质量有一定影响,一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高,一方面是因为大窑在配料时采用高SM、高KH配料,SM控制在2.8~3.2,KH控制在0.88~0.92,而大直径窑窑头喷入燃煤量大,火焰温度高,有的甚至高达2000℃以上,仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分,质量良好。

6. 如何提高回转窑的煅烧产量

水泥熟料的形成大致过程相同,如下所述。生料经窑内煅烧形成熟料的过程:生料(生料粉、生料球或生料浆)送人水泥窑后,由燃料燃烧产生热量逐步加热升温,湿物料经预热、干燥、水分蒸发、脱水—碳酸盐分解—固相反应,硅酸二钙、铝酸盐等矿物形成—液相反应,硅酸三钙矿物形成4冷却,得到含有c3s、C2S、C3A、C4AF主要矿物和少量固溶体其他矿物、带有闪亮晶星颗粒状的熟料。

7. 回转窑煅烧工艺流程图

1、首先要对煅烧的原料进行合理的筛选,对进入窑内的物料进行清理,从而达到一定的清洁度,减少附着物质的量。保证设备在煅烧过程中的平稳工作。

2、在选择燃煤的时候也要加以注意,挑选熔点高,燃烧灰尘较少,热量较高的质量优质煤块。这样不仅可以提高回转窑生产效率,保证物料在煅烧过程中的温度,也能够使得生料可以得到充分的煅烧。如果选择的煤粉的质量不好或者燃烧不够彻底,可能会使得窑内存在未燃煤粉,造成回转窑的结圈慢慢变厚。

3、要规范的进行回转窑的操作,稳定要内的温度,控制煤粉的细度,减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧现象的发生。控制煤粉的水分,对入窑的煤粉进行充分的烘干,使煤粉中的水分降低,这样可以很好的延长结圈的时间。

4、回转窑在煅烧物料的过程中,操作工人应该严格按照操作步骤,减少因为加料不足或者是转速不匹配而出现的问题。从而可以很好的减少回转窑结圈变厚的问题。当发现有回转窑结圈问题的时候及时的进行解决,这样不仅可以很好地减少结圈变厚,也可以保证设备合理有效的运行。