1. 水泥厂回转窑
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实；β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。
2. 水泥厂回转窑温度
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。
3. 水泥厂回转窑拆除施工方案
煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大，细底细，煤粉燃烧速度过快，如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。
采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。
如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。
4. 水泥回转窑
立窖与回转窑的区别在于：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
5. 水泥厂回转窑图片
破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的 动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操 作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状 态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与 生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到 分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃 料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水
6. 水泥厂回转窑大齿圈维修图片
在工作中，当操作手柄置于回转位置时，控制油到达控制阀，推动回转阀杆使后工作油泵提供的高压油进人回转马达；同时，控制油回油箱的油路被切断，使制动松开阀的压力增加，推动其阀杆使另一路辅助压力油进人制动活塞，打开回转制动装置，使回转马达动作；回转马达通过变速器的小齿轮输出动力，小齿轮与回转齿圈啮合而产生回转动作。
故障原因
通过回转机构的工作原理可知，发生故障的原因有三大方面，分别是主工作油路故障，机械传动故障，控制油路故障。
1、主工作油路检查
回转主油路压力较低时，挖掘机将不能回转。测量主工作油路系统的压力，在后工作油泵压力出口处有一内六角油堵，拆下后装上压力表，操作回转手柄，发动机加速，经测量压力如果达到23.5MPa，说明系统的工作压力、主工作油路和各液压元件均正常，如果低于，则说明主油路有漏油。
2、机械部分检查
回转马达的动力传递主要靠的是变速器小齿轮与回转齿轮圈啮合旋转，在这一过程中如果齿轮间卡住，则旋转将无动作。一般在出现啮合不正常时都会伴有异响产生，这时驾驶员需要在操作中仔细听有没有异响产生。
3、控制油路的检查
由于挖掘机液压系统内污染物的残留（挖掘机在生产、工作、维修过程中进入液压系统的沙粒、碎屑等细微固体），使得液压控制元件长期工作后会出现损耗，一旦故障则系统内油压的控制则会失效，具体原因有以下几点
（1）回转马达上的安全阀故障
（2）回转溢流阀压力、P1泵（前泵）保持压力和伺服压力低于正常值（正常为27-30MPa）
（3）斗杆负载单向阀故障
（4）回转阀阀芯故障
7. 水泥厂回转窑中控操作员心得体会
1.使用前，确保电量的充足，有的产品是直接充电的，电池不可拆卸，需要用专用充电器进行充电，有的则用的是可充电电池或者一次性电池。所以在使用前一定要确保电量的充足，建议使用前充会电。
2.使用前确保产品的清洁，振动棒要求的清洁度应该是很高的，所以使用前建议再次清洗。可先使用温水配合家用香皂清晰，然后用热水冲洗数次。
3.之后对振动棒进行润滑，要使用专用的润滑剂。然后手握振动棒开始使用，可以让自己的伴侣手持，也可女性自持使用
4.其次就是参数的调节，尤其是震动模式的调节，震感可由弱变强，结合自己的感受和经验进行调节以获得最佳的感受，如果是和伴侣共同一起使用，那么可以边使用边沟通，以使用最佳的力度和频率。
5.使用后，要注意产品的清洁和保养，由于棒体上有分泌物，如果不及时清洗会有细菌繁殖影响产品的持续使用，也会给自己的健康带来风险。清洗时注意避免电源、开关等接触水。清洗后在阴凉处晾干，然后用防尘袋或者纺织袋保存。