1. 回转窑特点
链篦机一回转窑球团是烧结机的烟气。
烟气特点有：
(1)烧结机年作业率较高,烟气排放量大；
(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多变性；
(3)烟气温度波动幅度较大,波动范围在90-150℃；
(4)烟气湿度比较大,一般在10%左右；
(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；(6)烧结烟气含氧量高,约占10%-15%左右；
(7)含有腐蚀性气体.如：氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOX)、氟化氢(HF)等.
2. 回转窑是干什么的
水泥窑是用水泥垒成的回转窑是烧制用的窑。
3. 回转窑作用
回转窑火焰控制长短粗细的方法：
1.对于旋流的空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成一少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管外侧就会有旋流的形成，强度比较均匀，回转窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。
2.使回转窑大轴流风速度加快，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速达到一定的速度时，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，就能够有效降低回转窑内的火焰横向扩散，对应的火焰也会相对较均匀。
3、将回转窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到一定的改变。
4、在设计回转窑燃烧器的过程中，是有两种射流形式的，且都能使回转窑产出气流回流，并在火焰的中心会有内回流的形成，火焰外部也会有很大的回流出现。这两种回流方式分别是运用中心空气的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。而这两种回流方式会对回转窑煤粉中的均匀挥发起到有效作用，还可以减慢峰值陡峭的温度还能使火焰得到稳定。
4. 回转窑的特点
破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的 动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操 作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状 态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与 生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到 分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃 料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水
5. 回转窑工艺
近些年，世界的科技呈现高速的发展势头，氧化球团技术的发展也是很迅速的，特别是链篦机回转窑的氧化球团，它的生产工艺已经得到了大力的推广支持与广泛应用，球团回转窑正努力着向大型化发展，而窑衬的受热强度就要提的更高了，最主要的还是要具有非常高的热稳定性。