1. 回转窑原料堆密度
石灰耐火材料
石灰耐火材料是指以氧化钙为主要成分（氧化钙含量为96%～99%）的耐火材料。具有高的耐火度和良好的抗碱性渣的能力。能吸附钢液中的氧化铝夹杂物，起洁净钢的作用。极易受铁氧化物的浸蚀。氧化钙的挥发性较氧化镁低，可以在真空下使用。极易水化（易于受水的侵蚀形成氢氧化钙），是其主要缺点，在生产中使用还很少。
基本信息
中文名
石灰耐火材料
外文名
lime refractory
主要成分
氧化钙
概述
石灰耐火材料以氧化钙为主要成分（氧化钙含量为96%～99%）的耐火材料。用烧结石灰或电熔石灰为原料，配入少量脱水有机物（如石蜡、沥青等）或钛、铁的氧化物，经混合、成型，在1600～1700℃下烧成制品。如在二氧化碳气氛下烧成，可使其生成碳酸钙保护膜。将制品浸渍在沥青中，可以提高其抗水性（抗渣性也可提高）。用于制造熔炼高纯铂、铀等金属的坩埚，以及真空冶炼炉和熔融磷酸盐矿的回转窑内衬等。
性质
高密度烧石灰曾被建议用作制备碱氧转炉砖的原料。用比较多孔的烧结颗粒和致密的熔融颗粒制备的轻烧砖有很高的相对炉渣侵蚀值。不管用哪一种石灰颗粒制备的烧成浸渍砖，其炉渣侵蚀值都较轻烧砖为佳；但这些值如与烧成浸渍方镁石砖或白云石砖相比，却仍然差得很远。根据这些结果，石灰用作小产碱氧转炉砖的新材料，看来没有什么吸引人的前景。如可预料，石灰耐火材料被炉渣侵蚀的主要机理系同CaO与炉渣中氧化铁的相容性差有关。
石灰性质
石灰共分为气硬性石灰和水硬性石灰两种。建筑工程习惯上所说的石灰，系指气硬性石灰而言。它是用碳酸钙，经高温煅烧而成的白色块状材料。为了加速分解过程，煅烧温度常提到1000～1100摄氏度。它的主要成分是氧化钙，称为生石灰。生石灰极易吸收空气中的水分自行水化，并与空气中二氧化碳作用，还原为白色粉末的碳酸钙而失去粘结能力。
2. 回转窑的主要工艺参数
关于回转窑托轮的调整
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
回转窑托轮调整方法与步骤
1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。
2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。
3）确定托轮调整方向。首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。
4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。先将顶丝预调90°～180°，然后启动回转窑以0.3～0.6r/min的速度慢转。运行不超过8mm/h为好。必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。
5）装回托轮石磨块。
4.2回转窑托轮调整应注意事项
回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。
5回转窑托轮调整应用实例
新钢公司球团厂设计能力为120万t/a，于2005年11月26日建成投产，回转窑规格为?5m×35m。主要技术性能参数如下：
1）设备规格?5m×35m。
2）窑倾斜度4.25％
3）支承数2组
托轮轴承SKF（?560mm×?820mm×258mm）顶丝M125×3
4）回转窑转速
正常工作转速：1.05r/min
调速范围：0.5～1.5r/min
辅传动：0.06r/min
5）传动装置
1、液压马达型号：CB560-C-N
2、齿轮传动模数：m=32传动比：i=234/23
6）固定挡轮装置型式：固定双边挡轮挡轮直径：?1200mm
2006年3月24日08：05回转窑前挡轮轴承坏，值班长遂组织降窑速、降温停机处理。停机后发现窑体向下移动了60mm。3月25日，为了使回转窑筒体复位，我们经研究确定了在1挡托轮东北与西南轴承座来进行调整。将该2个轴承座地脚螺栓拧松，并将该2个轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈，再将顶丝预调整进180°，然后启动回转窑以0.5r/min的速度慢转。当窑运行半小时后，我们发现窑没有上行，还向下移动了5mm，遂将窑速降为0.3r/min，顶丝再调进270°。以0.6r/min的速度运行3小时后，窑上行移动恢复至原位停机。由于挡轮备件加工周期较长，当时没有备件，我们决定将后挡轮拆除安装之前挡轮位置恢复生产。修复后，考虑适当减轻挡轮受力，在窑低速运转条件下，分3次将顶丝只退回了270°。观察2小时后，遥控制在下位运行，无异常情况，然后投料正常生产。
3月29日19：00，因挡轮质量问题，挡轮与轴配合过松在运行中分离掉至地面。当发现时，窑以向下移动了71mm，在无挡轮的情况下正以1.0r/min的速度高温运行，情况非常紧急。我们立即采取措施停止造球布料，降机速，窑速降至0.3r/min，并组织检修工人开始调整托轮。这次我们调了Ⅱ挡，边调边观察分多次调节，每次调90°，于23：30停止下行，这时窑最大行量为120mm。30日01：00开始缓慢上行，窑中温度已降至150℃以下，30日早班窑上行到位后停窑，历时15小时，Ⅰ挡顶丝共调进450°，Ⅱ挡顶丝共调进360°。我们将挡轮作堆焊修复后安装恢复生产，将Ⅰ挡顶丝退270°，Ⅱ挡顶丝通调进180°。挡轮正常运行至今再未发生过故障。
为确保回转窑安全运行，避免挡轮损坏后没有及时检查发现造成回转窑筒体从托轮上掉下来酿成重大设备事故，我们在Ⅱ挡托轮前方增设立一个固定当块。正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。一旦发生挡轮损坏，挡块与轮带接触时，在挡块与轮带接触表面加入高温润滑脂进行润滑减轻摩擦力，这样事故处理就会有充足的时间，并将事故限定在我们控制之中
6结语
回转窑作为球团生产中的重点设备，规格大于?5m×35m要的筒体装配重量在500t以上，确保其安全稳定运行应作为我们的工作重点，掌握托轮调整技术是非常必要的。为避免出现我厂类似挡轮事故，有条件的最好在Ⅱ挡轮处设置一个前挡轮，没有条件的该处设置一个固定挡块也是简单实用的。正常情况下对回转窑托轮进行调整也可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。托轮调整平时需要经验的累积，并做好原始记录。
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3. 回转窑物料填充率
水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。
工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。
影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。物料运动速 度加快，窑内物料负荷率就减少；反之，就加大。
但在生产中要求负荷率稳定，所以窑速与喂料 量同步。 ②燃料燃烧窑内进行热交换的热源靠燃料燃烧，煤粉人窑后，经过干燥，排除水分，随 着温度升高，挥发分开始逸出、燃烧和固定碳焦化，待挥发分燃尽后，焦粒燃烧，放出热量，生 成CO,遇到空气中氧气，燃烧生成co2被排走。
煤种和煤粉细度对燃烧过程有很大影响，应该 根据煤质来确定煤粉细度。 挥发分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要细些。③气体流动回转窑内气体由物料煅烧和燃料燃烧生成，以及由冷却机、燃烧器供风中或 漏风中带来过剩空气产生。
回转窑燃烧带内的气体流动可近似视为射流运动，其他部位气体流 动，近似为管道流，属于湍流范围。气体在窑内流动，流速是重要参数，它影响传热效率、总传 热量和窑内扬尘。 所以正常操作时，窑尾风速要适当，不宜过高或过低。
4. 回转窑产量与直径
35m回转窑能生产水泥，就是产量偏低。
5. 回转窑重量
30吨热风炉自重有60吨
热风炉是用于气流干燥、喷雾干燥、流化改造、塔式干燥、隧道干燥以及回转干燥等装置的主要辅助设备，也是温室及家畜饲养场加温的主要设备，广泛应用于农业生产、农产品及食品加工
6. 回转窑长度
回转窑火焰控制长短粗细的方法：
1.对于旋流的空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。在煤粉管的内部侧面会形成一少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管外侧就会有旋流的形成，强度比较均匀，回转窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。
2.使回转窑大轴流风速度加快，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。当风速达到一定的速度时，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，就能够有效降低回转窑内的火焰横向扩散，对应的火焰也会相对较均匀。
3、将回转窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到一定的改变。
4、在设计回转窑燃烧器的过程中，是有两种射流形式的，且都能使回转窑产出气流回流，并在火焰的中心会有内回流的形成，火焰外部也会有很大的回流出现。这两种回流方式分别是运用中心空气的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。而这两种回流方式会对回转窑煤粉中的均匀挥发起到有效作用，还可以减慢峰值陡峭的温度还能使火焰得到稳定。
7. 回转窑料层高度
1.
前边刷调节:前边两个边刷可以分别调节刷子与地面的扫地高度,调节螺丝逆时针旋转即刷子放低,顺时针旋转即升高。
2.
中间边刷调节:中间的2个刷子必须同时调节高度,左边刷和右边刷的高度一样,调节螺丝逆时针旋转即刷子放低,顺时针旋转即升高。
3.
主刷调节:主刷调节左右高度也必须一样,调节螺丝逆时针旋转即刷子放低,顺时针旋转即升高,主刷左右高度调节不一致时,会出现主刷偏磨情况,且增加机器运行负荷。