一、石灰石回转窑
煤的消耗量与煅烧工艺有关，土石灰窑热损失大，机械化石灰窑热效率高，如果无烟煤的发热量为5000—5500千卡/公斤煤，土石灰窑的经验数据为：吨石灰耗煤200—250公斤。
理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量，碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好，煤耗高，出灰率低，出灰膏率高。另外，石灰石的煅烧温度不宜超过950度，否则，易形成硅酸钙等其他矿物，降低石灰的有效钙含量。
二、石灰石回转窑耐材使用寿命
比较先进的制砂机应该是第五代制砂机：
第五代制砂机先进特点：
⑴在第三代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷，不需打开机壳，即可调节，共设计两个反击板调节装置，省去使用吊车的麻烦。
⑵老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型第六代制砂机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。
⑶在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里进行磨，挤，碰撞，使出砂率更高，并带有整形作用，使砂子颗粒型更好更均匀，另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。
第五代制砂机投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占90%以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上）。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。
三、石灰石回转窑产量计算公式
石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整重心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。
1、技术先进，生产效率高，石灰质量好
新乡长城所产石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器，可以有效的提高预热效果，提高生产效率，其所产石灰质量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的节能环保石灰窑设备。
2、节能的煅烧方式，先进的煅烧机理
炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。
3、采用变频器，设备节能运行
该石灰窑生产中所用的动力都采用了变频器控制和运行，避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。
四、石灰石回转窑煅烧预热器阻力计算
高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高温排灰也得到解决。
通往回转窑窑体内的烟气从下方进入，经过窑体内循环后，从上部排出，其中的水汽和烟风形不成逆向流动，对换热效果影响不大，所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻，最大工况达到13m/s，因为其中的含尘量较大，所以，防磨问题刻不容缓。
回转窑送风管道换成钉头管，迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。
五、石灰石回转窑多钱
专门烧制石灰的温度理论上说最低不能小于850度C。因为石灰石90%以上成分是碳酸钙CaCO3，碳酸钙分解成CaO(石灰)十CO2的分解温度必须达到850度以上。