1. 回转窑是什么
顺时针旋转时，刚好是在第三象限下料，这样方便三次风管取风！总之，窑体旋转的方向要和三次风管的位相一致！
2. 回转窑类型
回转窑一燃室温度一般在850~1100℃范围内。因为只有在这个范围内才可以实现危险废弃物的脱毒，比如卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上，含氰化物的废液温度应高于900℃；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃。
我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃，一般我们要求回转窑二燃室温度要高于950℃，因为只有高于这个温度才可以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二嗯英类剧毒性有机成分。如果危险废弃物中的卤素含量高于1％，二燃室的温度至少应该提高到1100℃。固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比，与窑的倾斜度、转速成反比。为实现完全脱毒，烟气在二燃室内的停留时间一般不能低于2 S。
3. 回转窑是什么意思
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
从技术性和生产操作而言，回转窑更加完善，结构比较简单，经营费用少，操作职工少且易于操纵，成品的质量也高。
4. 回转窑是什么火焰
国内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
袋除尘器携同脱硝技术
氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。
转载自回转窑：http://www.findqmj.com
5. 回转窑是什么材质
机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：
1、预热、冷却效果高、热效率高；
2、占地面积小；
3、设备造价低、辅助设备少、投资少；
4、石灰移动速度慢，粉灰少。
石灰回转窑具有以下优点：
1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；
2、可煅烧小颗粒石灰；
3、操作方便，停风、重开简单；
4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。
5、故障检修率较高。
6、同时由于石灰回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。