1. 回转窑无线测温系统
（1）新炉初次使用前应进行烘干，烘干时应缓慢升高炉温，在200℃以下时，将炉门打开20~30mm，以利于水汽逸出。急速升温会造成耐火材料热膨胀不均匀而开裂。
（2）当炉温升至使用温度后，即可断电，自然降温。切忌在高温时大开炉门，急速冷却会造成炉体材料的损坏。
（3）电窑炉超过一个月不使用时，使用前在200℃温度下烘干1-2小时为最好。 2、温度设定和使用 （1）通电前先将温度调节仪上的设定旋钮旋到最低，“测量—设定”开关拔到“测量”位置，推上电源开关，接通电源，此时显示窗显示的温度值即为炉内实际温度。
（2）将“测量—设定”开关拔到“设定”位置，此时显示窗显示的温度值为设定的温度值。旋转“设定”旋钮，设置200度为宜，即设定温度；将“测量—设定”开关拔到“测量”位置，把中的三个旋捏竖着打开，开始升温，到达200度之后，将3个红灯最右侧的灯关掉就是横着放，恒温一个小时之后，重复上面的步骤400度，然后恒温，600度，以此类推，直到需要温度为止，一般恒温为一个小时为宜，等到烧到所需要的温度后，显示器上都会显示。此时关闭电源，等待24小时之后，取出烧好的产品。
2. 回转窑无线测温系统原理
全回转试验测量船舶回转一周的轨迹，是对舵角、航速、航行角度等多项性能的综合试验，在设计高转速的情况下，检验船舶的综合性能。
回转试验是最为危险的测试之一， 但是这项试验的最大风险在于，船体有倾覆的危险。
3. 回转窑无线测温系统设计
第一要先量出旋转楼梯阴影在平面造成的弧形内弧长A，大弧长B，第二再判断选择的楼梯步宽L，然后再量出楼梯需要建造的高度H，这些数据都测量完毕后再套进公式，根号下A加H的和加上根号下B加H的和的值乘以L除以2即可得到它的底面积S。
4. 回转窑无线测温系统图
方法如下：一、如果是长方形用皮尺测量两边即可。
二、如果是平行四边形需要测量如下尺寸：1、长边、短边的长度，直接用皮尺测量即可；2、双长边之间的垂距，即测量两条平行线之间的距离，可以使用三角尺、切割的木板、直尺等器材作为辅助，用皮尺进行测量
如果知道楼梯的坡度,那么直接可以用皮尺测量其长边和短边,？
就可以通过三角关系即可确定形状尺寸。可以双长边之间的垂距、短边或者长边，简单的来说,就是测量平行
长边、短边的长度，直接用皮尺测量即可双长边之间的垂距，短边也行，但长边方便测量；简单的说就是测量两条平行线之间 的距离，由于要求精度不是太高，可以使用三角尺，切割的木板，直尺等等器材作为 辅助，用皮尺进行测量。
扶手、栏杆、栏板装饰按设计图示尺寸以扶手中心线长度(包括弯头长度)计算，斜长部分的长度可按其水平长度乘以系数1.15计算。就在弯头口那断掉上拐的楼梯.确定楼梯的总高（A）和总水平长（B）,用勾股定理（A的平方加B的平方等于C的平方）计算出扶手的长（C）就会刚刚合适了。
5. 回转窑高温热成像系统
国内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
袋除尘器携同脱硝技术
氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。
转载自回转窑：http://www.findqmj.com
6. 回转窑温度在线监测
方法如下
1)首先使用符合本箱要求功率的单相电源开关，以及配备漏电保护器，才能将发酵箱的电源插头插上，通电前需往水盘内加满水。
2)发酵箱有两组温度调节，最理想的效果是两组温度调懂事使用，顺时针旋转表示温度递增，逆时针旋转便是温度递减。
3)插上电后，电源指示灯亮，表示电源已接通，把需要发酵的面团放入想入层架中，然后把湿度调节旋钮调至35-40度，温度调节按钮比水温调节高出大概5-10度，或者是根据自己的需要进行调节。
4)发酵箱停止使用时必须切断水源和电源，确保用水和用电安全。
7. 窑体无线测温
水泥回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，是水泥回转窑的主要组成结构，在水泥的生产中有着不可替代的作用，水泥回转窑窑皮的脱落，将会大大降低水泥回转窑设备的整体性能。
1.水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。
2.在水泥回转窑中无窑皮保护的砖带，当窑内热工制度不稳时，易产生还原火焰或存在不完全燃烧，使水泥回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化，使收缩与膨胀的体积效应反复发生，而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降，砖也会产生化学疲劳。
3.当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落，致使砖面温度瞬间骤增，而使砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。
因此，在水泥回转窑的生产过程中，要注意对回转窑窑皮的保护，这样将会延长水泥回转窑的正常使用寿命。
知识拓展：
水泥回转窑挂窑皮：回转窑是水泥生产的主机设备。水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带放置在若干对托轮上的旋转的筒体，其内壁上镶嵌有耐火砖。生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过预热，分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。水泥回转窑的筒体是钢板制成的圆筒，为保护回转窑的筒体，在其内侧镶砌了一层耐火砖作为窑衬。
回转窑是一个集燃料燃烧、热交换、高温化学反应和输送物料气流为一体的设备，由于窑内气体温度比物料温度他要高得多，在容器内经常保持着1450℃以上的高温，窑每转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150-250℃，在窑衬10-20mm表层范围内产生热应力;窑衬还承受由于旋转而产生的砖砌体交替变化的轴向和径向的机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损;由于同时产生的硅酸盐熔体对耐火材料有一定的侵蚀作用，会引起耐火材料的脱落，使窑体表面温度过高或“红窑”。
耐火砖的耐火度和厚度是有限的，经受不了长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀，为延长耐火砖的使用寿命，于是在其表面再加上一层坚固的保护层，也就是挂上一层熟料，看火工把它称作“窑皮”。
挂窑皮的目的就是在于延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。其具体作用如下：
1.保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2.储存热能，减小窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
3.充分传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4.窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间