1. 回转支承轴承结构图
能
原理:回转支承（转盘轴承），是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆里矩。
回转支承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。
2. 回转轴承图片
深沟球轴承在承受载荷时，钢球和沟道之间相互挤压，在接触部位邻近区域产生变形和应力，由于接触面很小，即使载荷不太大，接触应力也可能相当大。
接触应力决定了轴承的承载能力，其影响因素主要是接触面间的压应力分布，尤其是剪切应力分布。
轴承内圈不动，外圈旋转，通常情况下轴上的载荷方向不变，这样内圈上有一点的受力最大，该点上产生的切应力在每一循环中（钢球滚过此点）都比其他的点大，最早产生疲劳破坏。
但对于旋转的外圈来说，承受切应力的点最大值是变化的，且外圈的周长较大，因此接触疲劳寿命要比内圈长。
相反，对于外圈固定，内圈旋转的轴承，内圈比外圈的接触疲劳寿命长。 综上，在低速情况下，内圈旋转或是外圈旋转，对轴承的寿命影响不是很大，但在高速旋转工况下，内圈旋转要比外圈旋转的轴承接触疲劳寿命长得多，优势明显。
3. 回转支承轴承型号手册
拖拉机变速箱轴承型号有6314和32022和6115。变速箱轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证变速箱回转精度。变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。
4. 挖机回转支承轴承结构图
挖掘机车体分上下两部分，下部用于支撑和行走，上部用于完成挖掘装运等动作，上下两部分由回转支承联结，旋转泵提供动力，使上部在转盘上左右任意旋转。
回转支承实现挖掘机的360°自由旋转，回转支承原理和滚动轴承相似，外齿圈和下车架通过螺栓连接，内齿权和上车架相接，回转支承内部有个液压马达驱动的轴承带动内齿圈转动，这样就实现了挖机上车架相对于下车架的360°自由旋转。
5. 回转支承轴承安装示意图
回转支承轴承（又称转盘轴承）的驱动方式采用齿轮传动。
回转支承轴承与其它滚动轴承一样，都有内圈、外圈和滚动体等零件组成。不同的是其内径或外径面上都设置齿，换句话说，回转支承轴承的内/外圈实际上是一个具有轴承内/外圈功能的内/外齿轮。
6. 回转支承内部结构图
回转轴承的作用是为了使回转体灵活的转动，而回转轴承本身需要承受轴向力和径向力，需要选择深沟球轴承和推力球轴承一起使用。推力球轴承承受轴向力，单推力球轴承径向不能定心，固然选择一个深沟球轴承，俩轴承的组合就可以解决整个回转支撑的问题了。外齿式的内圈是俩部分，包括壁体和滚珠，设计是需要考虑合力的配合，一般为过瘾配合
7. 回转轴承结构示意
回转轴承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻井平台等设备平台已经开始大范围使用转盘轴承代替原始轴承。新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；游乐设备：摩天轮等；机场设备：机场加油机；军工设备：雷达、坦克等；机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；医疗设备：伽玛刀；环保设备：刮泥机；停车设备：塔式车库；钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、专机。
转盘轴承安装前，先要对主机的安装面进行检查，要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，表面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记“S”，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区(塞子孔总是位于软带处)。安装转盘轴承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈而严禁使用弹簧垫圈。
转盘回转轴承的用途：
1.拖车：这种类型的轴承使用于多种场合，其中最重要的应用于运输行业，农业拖车，灌溉系统和机场行李架。在车辆上的应用，传递轴承的轴向负荷，径向负荷和扭矩。在其他应用，他们大多是传递轴向负荷。LZK专业制造拖车用转盘回转轴承。
2.风电： 风力发电机轴承通常包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。LZK为客户提供的是偏航轴承和变桨轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。
3.太阳能： 旋转的太阳能电池板是一个很好增加能源的解决方法。由于LZK轴承拥有非常紧凑的设计，供应欧洲最大的太阳能电场。
8. 回转支承轴承结构图片
1、回转支承齿轮精度10GK GB10095-88,齿轮跳动量0-0.45mm；（齿淬火另有要求）；
2、滚道淬火HRC55-62,淬火层深度3-4mm，不得有裂纹；
3、回转支承未注技术要求执行JB/T 10839-2008回转支承标准；
4、滚道结构执行39.688G60钢球尺寸；
5、转盘轴承轴向、径向间隙0.08-0.25mm。
6、安装孔未注倒角两端为1.0*45°；
7、材料调质处理HB207-262；