1. 回转轴承安装方法
通过弹子盘旋转加轴承中间用套固定。:
2. 回转轴承拆卸
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
二、拉出法
采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：
1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；
2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；
3、注意防止拉钩滑脱；
4、拉具两脚的弯角小于90°。
三、推压法
用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
四、热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
3. 回转轴承安装方法图片
安装方法：
1、轴旋转安装法
一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。平面轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。平面轴承的座圈与轴承座孔之间应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不准确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
2、千分表固定安装法
检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
4. 回转轴承安装示意图
滚动轴承安装时，对其内、外圈都要进行必要的轴向固定，以防止运转中产生轴向窜动。所以滚动轴承装配方法有两种：
1、轴承内圈的轴向固定 轴承内圈的轴向固定应根据所受轴向载荷的情况，适当选用轴端挡圈、圆螺母或轴用弹性挡圈等结构。
2、轴承外圈的轴向固定 轴承外圈的轴向固定可采用轴承盖或用孔用弹性挡圈等结构。 滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
5. 回转轴承安装方法视频
1、底盘安装。将脚台正对插接到脚盘上即可。在连接电源线的时候也要注意，确保机器是在断电的情况下连接，将分离的电源线插入机体后部的插孔即可，比较简单。
2、拧紧底部螺母。将底部螺母对准底座孔拧紧。
3、调整伸缩杆长度。先旋松升降锁紧螺母，将升降管从立柱中拉出，再用升降锁紧螺母锁紧。
4、插入机身锁紧螺母。旋松机身下部夹螺母，将机身插入升降管，并拧紧夹紧螺母。拧松升降锁紧螺母，调节到所需高度，拧紧螺母。
5、装后网罩。从电机轴上旋下风叶固定螺母再旋下三角螺母，然后装上后网罩。
6、拧紧网罩螺母。
7、装风叶。装风叶时，应使风叶后面的凹槽卡在电机的限位销上
8、拧紧扇叶螺母。拧紧扇叶螺母为逆时针，逆时针旋紧固定螺母。
9、安装网罩并扣紧。将网罩安装好并扣紧，一台落地扇就组装完成了。
6. 回转轴承安装方法图解
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。