1. 双螺杆挤出机螺杆断裂原因分析
1、要取出这剩余断在里面的那部分螺丝，首先要用定位梢子打个定位孔。
2、选择一个型号比原来螺栓更小的进行钻孔，避免钻孔时把里面的外螺纹钻坏了。
3、钻孔之后会让螺丝露到螺栓外面一小截，这时候要用左旋的丝锥轻轻地把它用拧出来。
4、最后拧出整个螺栓，也就是剩余的螺丝部分，并且这种方式还能保证螺栓的外螺纹完好无损。
注意事项：采用的丝锥是要求左旋方向的，右旋的丝锥是往螺栓里面的方向旋的丝锥选择的错误会导致螺栓的损坏。
还有一种办法是用火花机把断的螺栓打掉，做3.3的铜工打完用丝锥过下，或着做成方的或六角的铜工，打好后用扳手把断的螺栓旋出来。
2. 双螺杆挤出机螺杆断裂原因分析报告
原因，1.塑化原料时温度低。
2.金属异物或原料中杂质混合在原料中。
3.螺杆空运时间过长。
4.螺杆材料的选择不合理。
5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
1.如果立式注塑机螺杆的工作面有轻微磨损或划痕，可用油石或细砂布研磨，修复损坏部位。
2.螺杆工作表面磨损严重。当伤痕沟较深时，检查分析螺杆磨损原因，消除故障，避免类似现象再次发生，然后对较深的伤痕沟进行焊接和修复。
3. 双螺杆挤出机断条原因
1.空压机向外喷油是指设备进气口向外喷油。一般是发生在突然停机时，例如空压机电机失电或者手动紧急停机，此时得空压机突然停机而未及时打开泄放阀排放空压机油气桶余气，若进气止回阀来不及关闭，空压机进气口向外喷润滑油。
（2）预防措施。螺杆空压机出现喷油时，首先需要检查断油电磁阀有无故障，若未有异常，则需检查主排气管上逆止阀能否及时关闭或关闭是否完全，如有故障应排除。目前双螺杆空压机一般不会再安装断油电磁阀，所以喷油的主要原因是逆止阀。逆止阀的选用建议使用不锈钢阀门，因为压缩空气中含有水分普通铸铁阀门的氧化锈蚀速度很快，造成逆止阀锈蚀卡涩而关闭不严。
4. 双螺杆挤出机常见问题
这位朋友你好，建议使用单螺杆挤出PP料，锥双一般做PVC比较好，不过能做PE，PP等。
如果挤出的料发黄，可能是温度有点高了，建议先降低锥双的温度试试。
5. 双螺杆挤出机螺杆断裂原因分析图
1.
双螺杆挤出造粒机断条的原因及解决方法
外来杂质的原因 (1)应检查设备在搅拌和卸料环节的死角是否清理干净,是否有杂质混入。 (2)增加过滤网数和片数。
内部杂质产生的原因 主要原因是工艺或设备造成的碳化严重,将碳化的物料带出带钢
2.
双螺杆造粒机不吃料是怎么回事 由于双螺杆是饥饿式挤出,极少出现不吃料的现象,
材料的水分不合适 材料水分过多或过少会堵塞模孔,导致颗粒机不出料
6. 挤出机螺杆经常断
如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。
卡阀：用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
注塑机注意事项
需要注意注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬而无法拆装。
注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。