1. 聚氯乙烯料的挤出
一，有可以可能是混合的均匀性不够，造成的塑化不够，这样提高塑化温度和时间也就可以了，最好的足够的背压，保持挤出表面的光滑
二，有小颗粒我们是否可以看成是表面不光滑，这样先查体系的润滑是否合理。
三，有可能是PVC未熔融，在不考虑成本的问题下可以多加几分增塑剂来保持挤出工艺的稳定，相反的，在材料各性能不降低的情况下，提高挤出温度也就可以。
2. 聚丙烯挤出成型
挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产。
3. 聚乙烯挤出机
初级形状的塑料是对塑料原料的统称,包括初级形状的聚乙烯.这种叫法一般会出现在海关的一些文件上.这些塑料原料可以通过压延机、挤出机、注射机等加工成塑料制品。
比如工程塑料颗粒，工程塑料：尼龙，聚四氟，聚甲醛，聚碳，有机硅等，塑料颗粒：大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料、
4. 聚氯乙烯挤出温度
纯PVC当温度达到120℃时，开始脱HCl反应，导致PVC热降解发生。增塑剂可以降低PVC的塑化温度，不加增塑剂的PVC很难加工，因为PVC的塑化温度和热分解温度很接近，所以增塑剂对PVC的热分解温度影响不大（除非含有热稳定作用的增塑剂了），但可以降低塑化温度，使PVC在没有达到分解温度就塑化了，利以PVC加工。
纯PVC样品的热分解可分为20～200℃、200～370℃、370～500℃三个阶段。样品失重率为92.47%,热分解温度T1%为70.9℃,T2%为176.3℃。一般到220度时PVC分解，加入一定的稳定剂可能提高点，不过不会很高，260估计做不到。
样品在281.50℃时分解速率最大,在210～280℃范围内热分解反应的活化能约为137.6kJ/mol,反应级数约为1。
5. 聚乙烯挤出成型
聚乙烯可用于薄膜类制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等。
1.高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
2.中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
3.超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
扩展资料：
性质
1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；
2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
高密度聚乙烯
【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。
【主要优点】耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。
【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
【应用场合】用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱；挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。