1. 挤出机螺杆分几段
螺杆量尺寸
1，螺杆直径，这个用眼睛就很难判断的很准确，这个时候我们经常借用千分尺来测量。
2，长度，同样也是用游标卡尺，注意这个长度是不包括头的长度，除了F头K头。
当然，这个只是相对准确的测量，如果要求相当精确的话，就要用专业的设备来测量。
螺纹的尺寸分为低径、中径和外圆。我们常说的几个大的螺丝，指的是中径为几个毫米的螺丝。比如M8×30，就是直径8毫米，长度30毫米的螺丝或者还比如拿卡尺量，学徒要习惯手拿卡尺。5个就是M5的螺钉或螺丝，卡尺量直径大于4小于5，是稍小于5，这个是最基本的，时间稍长你就熟悉了
2. 挤出机螺杆分几段安装
它们本身都自带温度检测仪，不用专门校正。
而且挤出机的下料口下面有一个机筒的水套，一个进水一个出水，主要是防止机筒的温度过高，形成搭桥现象，还有减速箱也要把循环水装上去，作用都是防止温度过高。
3. 挤出机螺杆在结构上为何分段
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
4. 挤出机螺杆分几段加工
挤出机的螺杆和机筒间隙，小型挤出机常见的为0.3mm，大型挤出机（Φ>50）有0.4~0.5的PS:上述均为单边间隙，即螺棱顶部与机筒内壁间隙。挤出机的标称直径都是机筒内壁直径，螺杆螺棱顶部的直径一般都是（标称直径-0.6~1mm）。
5. 双螺杆挤出机分几段
区别在于：
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
6. 挤出机螺杆分为几段
单螺杆挤出机有3个温区
挤出成型工艺 挤出机螺杆分3个区段
加料段〔送料段〕、熔化段〔压缩段〕、计量段〔均化段〕,这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
7. 挤出机螺杆各段的作用
熔融的塑料液体被推压如模具腔体内，冷凝后形成零件，把其推挤压入模腔的零件就是螺杆。
螺杆作用是送料、压实、塑化、传压。当螺杆在料筒内旋转时，将从料斗来的塑料卷入，并逐步将其压实。排气和塑化，熔化塑料不断由螺杆推向前端。并逐渐积存在顶部与喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退，当积存熔体达到一次注射量时，螺杆停止转动，传递液压或机械力将熔体注射入模。螺杆的形式和结构与挤出机螺杆相似。