1. 大型双螺杆挤出机
原因及处理方法如下
原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理：开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。
2.双螺杆挤出机润滑油压力低：
原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理：检查调整润滑油系统调压阀，检查油泵和吸油管。
2. 超小型双螺杆挤出机
这个要看不同的机型，特别小的机器芯轴很细，很长的话加工起来容易弯，特别大的机器芯轴太大，机床加工困难。
通常的最大长径比在64～68D。
3. 大型双螺杆挤出机厂家
按螺杆的旋转方向分，双螺杆挤出机可分为同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。而同向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型和非啮合型。
按螺杆的轴心线是否平行，可分为轴心线平行的啮合型异向旋转双螺杆挤出机和啮合型异向旋转锥形双螺杆挤出机。
4. 单螺杆双螺杆挤出机
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆： 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
5. 大型双螺杆挤出机价格
双螺杆挤出机转速是300转的原因：
双螺杆压缩机使用的是交流电，转速应该是恒定的。不过压缩机有个压缩工作状态和空载运行状态之分。
6. 大型双螺杆挤出机挤出量
螺杆齿顶与泵体间隙冷态一般为0.11-0.48mm，啮合时齿顶与齿根冷态间隙0.11-0.48mm,法向间隙为0.10-0.29mm
7. 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机
塑料挤出机种类很多，分类的方式也各不相同，按螺杆的数量分，挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。按挤出机的功能分，塑料挤出机可分为通用型单螺杆挤出机、排气式挤出机、喂料挤出机、和阶式挤出机等类型。
目前塑料制品厂应用最多的还是通用型单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机一般多用来挤出异型材、管材、板材和挤出造粒。
8. 双螺杆挤出机及其应用
双螺杆挤出机有哪些优点双螺杆挤出机长处如下：
1、直观懂得易损件的磨损情形 因为翻开便利，所以能随时发明 螺纹元件、机筒内衬套的磨损水平，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤生产品呈现问题时才发现，造成不用要的糟蹋。
2、降低生产成本 制作母粒时，常常需要改换色彩，假如有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过察看全部螺杆上的熔体剖面来对混杂进程进行剖析。目前一般的双螺杆挤出机在调换颜色时，须要用大批的清机料进行清机，既费时、费电，又挥霍原资料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只有几分钟时光就可疾速打开机筒，进行人工荡涤，这样就可不用或少用清洗料，节俭了本钱。
3、提高劳动效率 在装备维修时，普通的双螺杆挤出机时常要先把加热、冷却体系拆下，而后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不必，只要松开多少个螺栓 双螺杆挤出机，滚动蜗轮箱手柄安装抬起上半局部机筒即可打开整个机筒，然落后行维修。这样既缩短了维修时间，也下降了劳动强度。
4、高扭矩、高转速 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的后果等于高出产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范围，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面存在奇特的上风。
5、运用规模广 利用范畴普遍，可实用于多种物料的加工
6、高产量、 高质量、高效率 具备普通的双螺杆挤出机所拥有的其它优点，可实现高产量、 高品质、高效率。 要害词：双螺杆挤出机