1. 双向双螺杆挤出机图片
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。
2. 同向双螺杆挤出机
原因及处理方法如下
原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理：开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。
2.双螺杆挤出机润滑油压力低：
原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理：检查调整润滑油系统调压阀，检查油泵和吸油管。
3. 双螺杆挤出机简图
友情提示;最好叫厂家修理。原因：自己专业技术不够。保期内自行拆卸厂家不负责。如果是传动系统只能是厂家拆卸。如果换螺杆只需要将连接架内的主机与螺杆连接处的花键套卸下。打开机头扯出螺杆即可。
4. 双螺杆挤出机原理图
现有的双螺杆挤出机的料筒加热部件是铸铝(铜)加热板，其工作原理是电阻式发热，铸铝板内浇铸有镍铬电阻丝，通电后电阻丝消耗电能，产生热能，铸铝板被加热。
料筒外加设有铸铝加热板的结构，铸铝加热板设置在料筒的外层，铸铝板的内侧面紧贴着挤出机料筒，热量传递给料筒，达到加热料筒l的目的，而外侧面裸露在空气中，周围的空气被迅速加热，造成能量损失、环境温度升高，能量有效利用率只有50%，造成环境热污染，工人的工作环境比较恶劣。
5. 双螺杆挤出机结构图
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。
6. 双螺杆挤出机螺杆图片
1. 筒体安装不水平，不同心，导致螺杆和筒体出现摩擦，严重时可能导致设备卡住。
2. 螺杆间隙没有调好，导致螺杆之间产生摩擦，严重时同样会导致螺杆卡住。
3. 螺杆筒体磨损严重，筒体内有摩擦声或者其他杂音，通过更换螺纹原件或者磨损大的筒体解决。
4. 原料中有粒料，硬料。由于螺杆与筒体间隙较小所以螺杆前段物料未完全塑化，容易产生噪音。需要在满足工艺要求的条件下，提高各区温度，加快塑料的融化速度
5. 电机、传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或者润滑状况不良时，均会产生振动。
6. 双螺杆挤出机设备底座不稳或者地脚螺杆松动。
7. 电机位置没有调好，导致联轴器中的尼龙销变形或被剪断。需要重新调整电机位置，更换尼龙销
8. 传动箱输出轴串动，过桥轴松动，导致位置不相对。
9. 螺杆内掉入硬物，螺纹原件破损等原因