1. 挤出机机头模具
挤出模具设计生产中应注意的几大因素
那么模具在设计生产中,一般注意哪些因素呢? 因素一、挤出模具的选材要合理 机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的材料。 因素二、断面形状要正确 由于塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素。 因素三、挤出模具的机头内腔要光滑 为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑。 因素四、机头节奏要紧凑、便于拆装 在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。
2. 挤出机机头模具是什么材质
模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。模具的含义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。扩展资料:模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角,最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。参考资料:百度百科-模具
3. 挤出机机头模具维修
处理方法
应及时向孔内抛填卵石,红粘土及稻草,并增加频率通过钻头的挤压作用利用红黏土和砾石将溶洞从新填充。
减小水头高度。
按有关护筒制作与铺设的完善规定办理。如接缝处漏浆不明显,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝;如渗水严重,应挖出护筒,修理完善后再次埋设。
较为严重的状况的处理措施是往孔内长期投放黏土块和小卵石,加大泥浆密度,同时以正循环冲击钻大冲程冲击,将粘土块和小片石挤入孔壁,漏浆现象几乎消失后又引入旋挖钻继续钻进。对于较轻度的漏浆可用于降低孔内水头高度,增加护筒下口压力来控制。
4. 挤出机机头模具图片
铝型材加工常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材加工外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。
铝型材加工表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材加工在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!
铝型材加工虽然优点多,但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。
压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分: 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定 适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材加工封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。
5. 挤出机机头模具口模间隙调节范围
调整B 螺杆之间最大不同间隙时0.1mm. 将左右手螺杆推回到位,固定住左手螺杆.用铜棒将右手螺杆朝前推出.测量这个距离.同样测量左手螺杆朝前距离. 例 右手螺杆 1.2mm 左手螺杆 0.6mm 不同间隙是 1.2-0.6=0.6mm 0.6/2=0.3mm 添加或移出左右手螺杆垫片使其间隙达到规定值. 右手螺杆 0.9mm(-0.3mm) 左手螺杆 0.9mm(+0.3mm) 两根螺杆齿咬合均匀.前后都有一定间隙. 调整C 螺杆保护板和螺杆固定环之间有0.8-1.5mm安全限制.可以固定用1.0垫片测量.
6. 挤出机机头模具设计
挤压模具选材∶考虑挤压材料,冷和热挤压。如塑料冷挤压,20Cr,20CrMnTis渗碳淬火,3Cr13,4Cr13,9Cr18淬火和回火。铜和铝热挤压模具,5CrMnMo,.5CrNiMo,H13等。
7. 挤出机机头模具清理
为免出现沾模等不好现象,保养时,须用热水烫表面,然后在表面涂抹豆油,放置24小时至可。在每次使用完后,应该把石膏模具进行清洗干净,放置通风处晾干,然后保存到凉阴干燥的干净地方,千万不可防止阳光底下暴晒。晾干后,用透明袋包装好,不能挤压翻折。