1. 尼龙挤出机螺杆
挤出机螺杆的分段：
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
螺杆压缩比：
各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，可以有一个范围。原料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4~5。螺杆压缩比的选择，可参考表4。压缩比的取得，可以用以下几种方法得到:
(1)螺距变化(等深不等距)。这种结构的优点在于压缩比较大时不影响螺杆强度，缺点是螺杆加工困难，接近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能畅通，容易产生窝料。
(2)螺槽深度变化(等距不等深)。它的优点是加工制造容易，物料与机筒接触面积大，传热效果好。缺点是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。
(3)螺距和螺槽深度都变化(不等距不等深)。如果设计得当，这种螺杆可以获得最大的优点和最小的缺点。实际生产中主要从加工制造方便考虑，等距不等深螺杆应用最多。
螺杆长径比L/D：
塑料挤出机挤出成型用塑料品种较多，一根螺杆不可能成型所有的塑料。应根据原料特性，并尽可能考虑各种原料的共性来设计螺杆，使一根螺杆能同时挤出几种塑料，这在工业生产上是有经济意义的。螺杆后端的反螺纹起防止漏料的作用。
螺杆长径比L/D，螺杆直径D指螺杆螺纹的外径。螺杆有效长度L指螺杆工作部分长度，如图3-14所示。有效长度和螺杆总长不同。长径比就是螺杆有效长与直径的比值。早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处，1、螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。2、物料塑化好，制品外观质量较好。3、挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。4、有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
2. 尼龙棒挤出机
可以用活氧彩衣漂渍液，不管原色是什么颜色，都可以使用，不用担心会弄掉原色的。
1、把源液倒入一个小器皿里（一般直接用瓶盖），尽量小一点（够侵被染部分就好了）。
2、然后把染色了的部位直接放进去，根据面料不同，用的时间也不同，大概5分钟。
3、用心观察颜色的变化，直到颜色褪掉为止。
4、然后根据瓶子上的使用说明，再把整件衣服泡一泡，几乎就看不到色差了。
3. 尼龙管挤出机设备
第一可能模具不圆度太大，第二定径套不圆，第三真空度太小
4. 尼龙挤出机螺杆型号
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
5. 尼龙挤出工艺
是指尼龙的粘度系数，指尼龙在融化后的流动情况，这个与尼龙自身的材料性质和注塑工艺有关，一般来说2.3左右为低黏度，2.4-2.7为中黏度，2.7-2.9为高黏度。
影响粘度的因素主要有温度、压力、剪切速率以及相对分子质量。首先我们来看一下温度对粘度的影响，吹塑尼龙的粘度是剪切速率的函数，但是粘度也同时受到了温度的影响，只有剪切速率恒定的情况下，才可以真正研究温度对其的影响。随着温度的提升，尼龙熔体的粘度呈指数函数方式下落，因为随着温度的提高，使得分子间的运动加快，分子链间的缠绕降低，分子之间的距离变大，粘度降低。易成型，制品收缩率大买回引发分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成形性差，并且弹性大，也会使制品形状稳定性变差。
下面我们看一看压力的影响，在注射的过程中，施加压力，大分子之间的距离减小，分子之间的作用力增加，活动越来越困难，从而变现为吹塑尼龙的粘度变大。所以为了加工过程更快，一味地增加压力实惠带来很多其他问题的，粘度变大，流动性变差，填充性能有时还会有下降的可能，会造成过多的磨损和功率损耗，还有可能造成制品变形等问题。
接下来就是剪切速率的影响，随着剪切速率的增加，粘度一般会降低，在速率过低或过高的时候，粘度几乎不会随着速率的变化而变化。在一定剪切速率范围内，提高剪切速率会明显降低尼龙的粘度，改善其流动性。尽管如此，宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的范围进行调整，否则会因为剪切速率的波动，会造成加工不稳定和尼龙制品质量上的缺陷。
随着相对平均分子质量的增大，吹塑尼龙的粘度增大，相对分子质量越大，分子间作用力越强，粘度越高。因此在粘度太大的尼龙中添加一部分分子量较小的树脂，可以有效改善其流动性，降低其粘度。
6. 尼龙挤出机厂家供应
电线押出机做尼龙材料后，可用塑料清洗剂清洗螺杆。
当射出成形机、挤出机等塑料加工机需要更换树脂或颜色的时候，使用塑料清洗剂来进行机器的清洗，不仅能够减少原材料的损耗，降低由于混入异物而导致劣质产品产生的几率，而且还能够有效地缩短更换材料的操作时间。