1. 挤出机三段式螺杆
答：要求：
止水螺栓国家标准：
1、止水螺栓的使用材质通常为q235b，这样的材质才能承受混凝土的侧压力，基本上侧压力都是可以算出的，前期都会进行各种预算。
止水螺栓的直径一般分为12MM、14MM、16MM等等，其它可定制，工程上可根据自身的设计要求制定合理的使用直径，通常厂家会建议5M以米的墙体使用12MM直径的止水螺栓，这样才不会浪费，当然也要以实际施工要求为基准。墙体的高度是决定止水螺栓直径的标准之一。
2、止水螺栓材质有高强度钢材制成从而可保证螺栓的抗拉承载力。止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。止水螺栓的使用间距，还是要根据墙体的高度、面积、混凝土的侧压力，通常情况下一平米的墙体布局30-120cm不等。
3、三段式对拉止水螺杆由一根中间螺杆连接两根对称的端螺杆组成，中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹与中间螺杆的连接外螺纹相配。
中间螺杆与端螺杆的连接处套有管形垫块，垫块中心部位是护圈，管形垫块的一端面沿圆周排列一圈轴向立柱，各立柱间留有间隙。垫块端面设有省料孔。
由中间螺杆与端螺杆分段组合成的止水螺杆，和普通止水螺杆一样用于搭建混凝土浇筑模，并不需要改变现有的施工工艺过程，很容易推广应用。在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。
4、传统止水螺杆由螺杆、控制墙体厚度的定位片和止水片3部分构成。
2. 挤出机螺杆三段特点
注塑螺杆塑化一般分为三段，也有四段的，不同的机床不同，主要看外面的加热圈有几段，加热圈有四段，就有四段有三段就有三段
3. 双螺杆挤出机的结构
现有的双螺杆挤出机的料筒加热部件是铸铝(铜)加热板，其工作原理是电阻式发热，铸铝板内浇铸有镍铬电阻丝，通电后电阻丝消耗电能，产生热能，铸铝板被加热。
料筒外加设有铸铝加热板的结构，铸铝加热板设置在料筒的外层，铸铝板的内侧面紧贴着挤出机料筒，热量传递给料筒，达到加热料筒l的目的，而外侧面裸露在空气中，周围的空气被迅速加热，造成能量损失、环境温度升高，能量有效利用率只有50%，造成环境热污染，工人的工作环境比较恶劣。
4. 双螺杆挤出机基本结构
在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。 双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落入机筒中，第一步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时，整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。
5. 螺杆挤出机的五个段
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。