1. 朔料挤出机料温高是啥原因
翘边是3D打印过程中普遍出现的问题，通常发生于ABS耗材(PLA同样也会出现)。主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度骤降，塑料快速冷却，由于热胀冷缩，模型边缘部分快速收缩，导致边缘部分脱离打印底板，出现我们所说的翘边情况。
针对翘边问题，只要掌握下面一些小技巧，即可达到有效预防的目的。
1、加热热床
如果你的打印机有热床，那么最好打开热床加热功能，让热床与模型之间的保持恒温，这样能够使模型底层有效的与打印平台之间进行粘合，大大提升打印成功效率。
如果你的打印没有热床，那就只能打印PLA了。打印时用美纹纸覆盖打印平台(美纹纸有序平整覆盖平台，不要出现美纹纸搭层情况)，或者涂抹固体胶。
2.调平
这一点至关重要。不管什么类型3D打印机，我们拿到手，第一步就是调平机器。如果打印喷嘴距离平台过远，那么耗材将无法有效附着在平台;如果太近，又会导致喷嘴出料不顺畅。因此调平是机器完美运行的首要条件。
3.涂胶
通过在平台表面涂抹胶水来提供模型与平台之间附着力，提供打印成功率。
4.打印底座(Raft)
你可以在切片软件进行设置，提供打印底座，增加模型与平台之间接触面积，降低模型变形的程度。
5.降低打印速度
打印过快也容易引起3D打印模型弯曲变形的，降低速度可以让模型更好的依附在平台上，同时打印的模型精细度也更高。
6.保持打印平台整洁度
如果平台过于脏乱，那么模型将很难附着在平台上，从而大大增加翘边的概率。因此每次打印完成需要清理干净打印平台，为下次打印做好充足准备。
7.降低模型填充率
一般情况下，切片软件默认的填充率是介于0%到100%之间的，当你用越多的塑料，那么这些塑料冷却过程中产生的拉扯力量会对抗本身的造型，所以减少材料也能降低模型变形和弯曲的可能性。
8.降低风扇转速
降低喷嘴旁边的风扇转速，有些切片软件可以设置初始几层(0-10层)关闭风扇。因为风扇吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。
2. 挤出机老是在机头焦料
医疗造粒机出料孔堵了怎么处理是 如果材料加高温度可以融化分解的话就加高温度，如果不能的话就在加料段、排气口、真空口添加润滑剂了，拆卸机头让机器转起来，可以用大号管子钳卡住联轴器辅助电机转动，辅助途中一定要注意安全 小型造粒生产线生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。
塑料造粒设备生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。
3. 挤出机出料口温度过高
你是指一点原料都不出，还是出料不稳，断断续续。
如果是前者，请确定料斗进料口是否顺畅，没有产生架桥现象。确认减速箱在传动，螺杆是否在传动，有可能是螺杆断在里面了。另外，是否温度控制不好，产生物料缠绕在螺杆上打滑，不往前走，需要拔出螺杆，清理掉表面的附着物，重新开机。
如果是后者，请依次确定电机、调速器是好的。确定减速箱是好的。如果上述都是好的。螺杆机筒使用了多久，如果时间很久了，有可能是螺杆机筒磨损了。需要更换了。
4. 挤出机断料是什么原因
故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手指印斑块
产生原因
1、机身模口温度太低
解决办法
1、调整温度
故障现象
9、薄膜厚度不均
产生原因
1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀
解决办法
1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动
故障现象
10、皱折
产生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形
解决办法
1、按9调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊
故障现象
11、僵块
产生原因
1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配
解决办法
1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比
故障现象
12、薄膜有气泡
产生原因
1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破
解决办法
1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按1，1调整解决
故障现象
13、模口物料挤出
产生原因
1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配比不合适
解决办法
1、2检查消除之
3、调整下料口附近机身温度
4、调整原料混合配比
故障现象
14、机头螺栓打断
产生原因
1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、模头没有恒温
解决办法
修复后调整123
故障现象
15、挤出机有异响
产生原因
1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障
解决办法
1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出
2、检查修复机械部分故障
故障现象
16、卷取不平
产生原因
1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小
解决办法
1、按第10条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构
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5. 朔料挤出机料温高是啥原因造成的
这种情况的话，很大的可能是喷头堵住了，出料不是很顺畅，建议检查一下喷头。
或者就是材料的材质并不是很好。
楼主玩3D打印，可以给你安利一下most3D,全部是stl格式的3D打印模型，。
6. 朔料挤出机料温高是啥原因导致的
没看到设定温度。现在的温控表都有设定温度与显示温度。 高于设定温度，降温系统启动（风机或冷却水）。如果没有降温系统，可加上就好了。
7. 挤出机进料口温度的影响
3d打印机喷头不升温就清洗下，方法如下：
1、将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管后，稍等胶丝熔化后拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。反复操作几次。
2、使用0.3mm钢丝疏通喷嘴。然后重复上面方法1检查加热棒、加热电阻的引线跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。2风扇口是否正对打印模块的打印喷头。