1. 新型挤出机特点
答：半塑化挤干机最高时产300到800公斤。
新型ASD塑料挤干机由主电机、齿轮箱、机筒螺杆、模头、切粒装置及主控柜组成。
特殊设计的行星齿轮箱与自主研发的推力轴承座，赋予了螺杆强劲推力，降低能耗，自主研发的推力轴承座可承受设备工作时所产生的轴向推力，保护设备，延长使用寿命。
物料通过加料斗喂进机筒螺杆中，电机驱动螺杆向前推进，物料通过高强度模头后，再通过切粒装置，最终制成半塑化颗粒，可直接进行二次造粒或出售。
新型ASD塑料挤出机可有效控制水分5-7%，每小时产量300-800公斤。
2. 挤出机的选择
吹塑薄膜一般采用单螺杆挤出机，螺杆直径多为45~150mm,长径比通常为（20~30) ：1 ，但挤出PVC薄膜的挤出机长径比不宜大，一般取20：1。
：；：：为了提高混炼效率，有时在螺杆头部增加混炼装置，螺杆长径比应该比较大，取25 ： 1以上。
生产吹塑薄膜，一般应根据所制薄膜的宽度和厚度来选用适合规格的挤出机，以便取得好的经济效益。
挤出机的生产率一般受冷却和牵引两种速度控制。
例如,用大型挤出机生产薄而窄的塑料薄膜，就不易实现在快速牵引下的冷却；反之,厚而宽的薄膜使用小型挤出机，会使塑料处于髙温的时间太
3. 挤出机的种类
按螺杆结构和螺纹部分几何形状不同，可把螺杆（恒达盛螺杆）分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。
1、普通型螺杆。它是一种应用最多、最常见的螺杆（恒达盛螺杆），广泛应用在各种类型的挤出机中。按螺杆上的螺距和螺纹深浅，可分为等距不等深型螺杆、等深不等距型螺杆和不等距不等深型螺杆。
2、新型螺杆。与普通型螺杆相比，它的不同指出在于：在螺杆的螺纹部位设置一些非螺纹元件，如加入圆销钉或再加一条与原螺纹距不同的螺纹，用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。常用新型螺杆有屏障型螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆三种。
3、排气型螺杆。它是为了能够顺利地排除被挤出物料中的空气、挥发性气体和水蒸汽而专门设计的一种特殊型螺杆。
4. 挤出机的应用范围
是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
用途：1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
5. 立式挤出机和卧式挤出机的优缺点
挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
挤出机的用途：
1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的用途： 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。