1. 挤出机切刀方法
分切机刀片的圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。
这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。分切机刀片推荐：折弯机模具 剪板机刀片 数控转塔冲床模具
2. 挤出机自动切割机
高速和低速搅拌机 双螺杆挤出机 模具 切割机 压模机 也有一些地板是使用注塑成型的。
3. 挤出切割机
1）调节挤出机主螺杆转速，这个动作确定的是挤出量，影响吸管壁厚（每次调整间距为2~3Hz）；
2）旋转气路节流阀（匀速旋转，边调边看水槽出水量，保证调节过程中水槽出水量稳定，防止因为加气过猛导致吸管破裂，每次旋转半圈至一圈）；
3）调节胶轮牵引的速度，每次增加间距为30~60转每分钟左右；
4）将吸管切割机上下滚轮间距增大1~2mm，保证上下滚轮夹住吸管；再次测量切割出来的吸管口径和壁厚；
4. 挤出机操作方法
塑料挤出机主要用于塑料产品的挤出成型，为了保证产品质量，必须正确操作设备。按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定性模(套)、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位，机筒和模具一定要充分加热。
大产品模具约需加热2-3个小时
5. 挤出机切刀方法有哪些
颗粒机造机压料配方主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物为原料，直接压制成颗粒饲料，这种颗粒饲料易于储存，储存时间长，营养丰富，易于牲畜消化吸收，是目前养殖业使用最广泛的饲料制造机械。
颗粒饲料机营养损失极小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，采用特殊工艺制成，是平磨式中同类机中唯一干进干出的一种小型机具，在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂药物，而保证饲料质量。由于干进干出，该颗粒饲料含水量低于12％，便利于密封后贮存。带动皮带轮传递到主轴及平模擦动压轮使压轮与模板之间有大于80℃的磨擦温度，是以机械圆运动为基础，粉料通过高温糊化凝结，在压轮的挤压下，从平模孔中挤出，经过切刀的分段，最后从下料口中滚出颗粒饲料，电动机及柴油机为动力，颗粒饲料自然冷却后才可包装。
6. 挤压机切刀
割刀切面由于刀切屑中受力挤压偏离当然斜面，对于要求面平整的工件，割下的面要重新夹，用端面车刀车一下才不会有斜面，如要求不算高，割刀割时进给慢，刀能宽点但能割时不发震尽可能宽点，磨刀两边割刀角要好，有一角割时磨损都会朝没磨损的一边偏，所以要保持刀锋利不过度磨损割出的面能保证基本平，看不出斜，角度尺靠也看不出斜就差不多了，减少了再装夹平面的麻烦。补充一下大多数刀两侧面没磨好，没角度，磨割刀要有基本功的，角度没掌握好割时刀两侧挤压切屑困难。
7. 挤出机切粒机
初次安装试车过程中,出现物料返料的现象,主要是螺杆问题或阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就可以了;也有可能是加热温度设置的问题,适当的调控下控温箱，再观察物料是否还出现物料返料的情况。
2、工作了一段时间之后造粒机突然出现物料返料的情况, 原因可能是造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者硬块,堵塞螺杆挤出。如果长时间不注意的话，螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。
3、在运行中，更换过螺杆后也会出现物料返料的现象,这种情况,是更换的螺杆和原料筒不匹配，出现了空隙。螺杆一定要符合原长径比尺寸。
另外还可以了解以下设备出料不畅或堵塞的缘故：
1、是否有不易熔融的异物。
2、加热器某段不工作，物料熔融不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。