1. 锥形双螺杆挤出机
常用的大的锥双挤出机92/188的，做PVC排水管或PVC板材，木塑等，挤出量大概在400-500kg/h。
大型平双挤出机有SHJ95的，挤出量在1500-2000kg/h, 很贵。通常72的平双挤出量300-600kg/h, 可满足需求
2. 单螺杆挤出机
料花产生原因：
1、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。
2、成型温度过高，塑胶分解解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。
3、减慢射胶速度。
4、将射胶位置进行相应的调整。
5、加大背压压力（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）
3. 三螺杆挤出机优缺点
挤出机螺杆的三段名称、结构特点是：
1、加料段。结构特点为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、压缩段。结构特点为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、均化段。结构特点为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
4. 锥形双螺杆挤出机的优缺点
51 55 65 80 92 110
5. 双螺杆挤出机螺杆组合
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。
固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。
如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。
而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。
紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。
许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。
因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。