1. 伺服电机怎么设置
有多种方式，
可以用位置控制模式，PLC发送一定频率的脉冲给伺服驱动器，设置一定的电子齿轮比，电机就会按一定的速度运转，改变电机的速度只需要改变一下脉冲的频率就行，
也可以用速度控制模式，用PLC输出一个0到正负10伏的模拟量电压到伺服驱动器，设置一个速度指令增益参数，就可以控制电机的转动了，电机的转速正比于模拟量的电压值。
2. 伺服电机与步进电机的区别
步进电机与伺服电机从外形区分：
1、步进电机的外观看起来要比伺服电机更粗糙一些。步进电机的整个外形基本上都是方形的；而伺服电机的外形从正面看起来虽说也是方形的，但仔细一看伺服电机的后面还是有一个像盖子一样的东西，熟悉伺服电机的人应该都知道里面是装有旋转编码器。
2、步进电机的机身部分正中间一定是带有磁性的铁；而伺服电机的机身多为铝材料所覆盖。
3、最容易且最为直接的一种方法就是观察引出线端。步进电机只需要一组电源线，一般只带有一个引线输出端，而且多为散线；反观伺服电机尤其是带有旋转编码器的伺服电机是拥有2个引线输出端的。
4、在电机不通电的情况下，步进电机的转子是不能徒手去转动的；虽然伺服电机的转子转动起来时也有阻力，但却比步进电机的阻力要小得多。
3. 伺服电机与普通电机的区别
1.
普通电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置,伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机。
2.
伺服电机维修试机需要专用设备,而普通电机不需要专用设备。
3.
伺服电机故障类型多于普通电机
4. 伺服电机参数设置
埃斯顿伺服电机调零参数
①速度比例增益 PA5 的调整:确认驱动器正常启动,用数控系统手动控制电动机转动(机床移动)。确认 假如电动机不振动,加大调整此参数。设定值越大,刚性越大,机床的定位精度越高,每次加大数值 5, 直到产生振动,将此值减小到稳定后,再将此值减 10;
②位置比例增益 PA9:在稳定范围内,尽量设置得 较大,这样机床跟踪特性好,滞后误差小。同速度比例增益的调整相似,在不产生振动的情况下应尽可能 调大此值
5. 什么叫伺服电机
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
普通三相异步电机无法实现像伺服电机这样精准的调整速度和角度。
6. 伺服电机是什么
伺服马达简介：伺服马达也称伺服电机，是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
7. 伺服电机原理
伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移。
因为伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位。
8. 伺服电机可以用变频器控制吗
由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，应用也不大相同，所以是不可以的： (1)在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。 (2)在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代。
9. 伺服电机型号及参数对照表
主要是看铭牌，比如：Y:三相异步电动机数字90 100 112 225 指的是电机中心高（电机底脚到轴中心的距离毫米）S L M 是电机铁芯长度号S 短M中 L长 同机座号L铁芯的功率最大小写的2是指同机座号功率要大点的 比如100 2.2KW 和3KW4代表4极同步1500转实际1440左右最后一位是功率KW。
10. 伺服电机和步进电机的优缺点
首先，了解下步进电机和伺服电机的特点和各自的优缺点。步进电机的优点是价格便宜，定位精度高（每一个步进脉冲电机旋转一步）。缺点是开环控制（当然也可以外接编码器形成闭环控制），高速扭力急剧下降造成高速时容易失步。伺服的优势是：可以高速运行扭力变化不大。自带编码器，控制精度高。缺点是：价格高，控制系统复杂。
线切割机床是靠电火花放电蚀除来加工材料的，这个特性决定了线切割机床的运动速度极低。低惯量的伺服电机必须接减速器，否则极易造成驱动单元和电机响应之间的不匹配，精度反而得不到保证。
就目前而言，控制系统的精度远远大于机床机械系统的精度。个人觉得线切割上用混合步进加编码器足够解决。