1. 燃气隧道炉
1~18kw，
额定电流380v(三相)；温控点数量为1~3；溫度超调量10%；溫度线性度为3℃；速率线性度为5%；温度范围为0~800℃；速率范畴为0~3000rpm。
2. 燃气隧道炉点火感应针
用点火针，因为是燃气型烧燃气的。
3. 燃气隧道炉三个区的作用
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
4. 燃气隧道炉烤炉标准
一般烤箱分家用的和商用的，家用的烤箱一般温度在0~250度，商用的烤箱一般温度在0~300度。但是有烤箱烘烤陶瓷制品的，烤箱温度能达到800度以上。
5. 燃气隧道炉压力表还有压力是怎么回事
1、压力表堵塞了或者损坏了
壁挂炉的管道如果出现了堵塞的问题，就会没有水压，从而水表就会不动，这时候也不会走表。另外一种情况就是当前的压力表已经损坏了，所以就没有任何的反应。
遇到压力表不动的问题，先将水阀关闭，然后检查一下压力表后的管道，将其拆卸下来进行疏通，清除里面的水垢。而如果清除了之后还是不走，就能够判断是压力表损坏了，需要更换新的。
2、水压不足或系统漏水了
如果当前的水压不足，可以先排除一下是否是系统存在漏水的问题，这种情况下就会导致系统的水直接排放掉，水压达不到，规范的要求，也会不动。
但是如果还是不行，密封性能是没有问题的，有可能是当前的水压过低。要等待一会儿，等到过了供水高峰期之后再来试一试。如果经常如此，可以考虑安装增压器。