1. 齿轮泵的三大缺陷是什么
齿轮泵的内部泄露 应该是齿轮泵的1大弊端 很难解决，百分之70的是轴向泄露。呵呵基本没有啥好解决的办法，现在有的泵在轴承后面轴上加一个铜套，但是不能解决根本过问题
2困油，两个齿轮在咬合的一个点的时候必然产生困油，现在很多厂家解决方法是在泵两端的隔板上面加装卸油槽，基本能解决这个问题
3径向压力不平衡，齿轮泵2个齿轮，一个主动的一个从动的，在压力升高的时候肯定产生压力不平衡，
现在一般都是减小排油口的方法。
2. 齿轮泵的优缺点有?
两者没有好坏之分，各有各的优缺点，要看具体工作环境。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，工作可靠，能产生较高的液体压力，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。常用在廉价工程机械和农用机械方面，在一般液 压系统中也有用的，它的油液脉动大，排量不大，不能变量，好处是自吸性能好。
柱塞泵：容积效率高，泄漏小，压力高，性能稳定，成本高，脉动率小，可以变量，常用在高压系统和工程机械上；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高，自吸性能差。
3. 齿轮泵的三大缺陷是什么原因
主要优点是结构简单、体积小、质量轻、价格低、工作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感、维护方便等。
缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调节以及容积效率低等。
它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
4. 齿轮泵的三大问题是什么
是发动机，液压泵，分配阀。
常见大中型挖掘机一般将柱塞泵和齿轮泵集合在一起，组成液压泵总成，一般主泵为柱塞泵（输出液压油压力较大）给液压行走马达、液压回转马达、液压油缸供油；先导泵为齿轮泵（输出液压油压力较小）给分配阀供油。
5. 齿轮泵存在哪几种缺陷
小松200-8mo液压泵有3种
液压泵的种类有：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。
一、齿轮泵： 优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜； 缺点：但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
二、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。 优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高； 缺点：结构比齿轮泵复杂。 三、柱塞泵： 优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统； 缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
6. 齿轮泵的三个缺点
齿轮泵是一种常用的泵。它的主要特点是结构简单，制造方便，成本低，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感和工作可靠等。
其主要缺点是流量和压力脉动大，噪音大，排量不可调节。
它被广泛应用于各种低压系统中。
叶片泵具有结构紧凑，流量均匀，噪声小，运转平稳等优点，因而被广泛地应用于中低压系统中。
但它也存在着结构复杂、吸油能力差，对油液污染比较敏感等缺点。
柱塞泵，工作压力高，其工作压力一般为了20～40MPa，最高可达1000MPa；结构紧凑；效率高及流量调节方便等优点。
所以柱塞泵常用于高压、大流量和流量需要调节的场合，如液压机、工程机械、龙门刨床、拉床、船舶等设备的液压系统。 一般我们选择的时候，就根据我们需要的工作性能、工作条件来选择液压泵。
7. 齿轮泵的三大缺陷是什么意思
齿轮泵的工作原理简介
齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
8. 外啮合齿轮泵三大缺陷
外啮合液压齿泵的特点：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。外啮合液压齿泵的作用：应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。 、 外齿轮泵的运行原理：液体进入泵吸入端，被未啮合的齿间空穴吸入，然后在齿间空穴内被带动，沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。
9. 齿轮泵的三大结构缺陷主要是
1.
液压泵的优点 液压泵结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格还便宜。从性能方面来看,齿轮泵的自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载。齿轮泵还有一个优点就是工作可靠,如果出现问题,维护起来也比较方便。
2.
液压泵的缺点 不过液压泵也存在一定的不足,例如由于端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,因此只能用来作定量泵,不能做变量泵。其次,齿轮泵的径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率相对较低。