1. 圆形断面齿条
斜齿圆柱齿轮的分度圆直径
=齿数x端面模数
=齿轮外径-2倍的法向模数
2. 齿条断面的形状有哪些?都有什么优缺点?
答：调远焦点位置，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。
激光切割进给速度不能太慢。
造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。
适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。
因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。
3. 齿条断面形状
20SiMn
具有一定的强度和韧性，焊接性能良好。适用于电渣焊和大截面壁厚零件
35SiMn
有高的强度和耐磨性，良好的韧性和耐疲劳性能，焊接性能差，冷变形的塑性中等，切削性良好。一般用于各种中小型轴类及齿轮等
50SiMn
高的强度和良好的韧性，不适宜焊接，对回火脆性敏感。代替 40Cr作大型齿圈及中小截面轴类零件
16MnCr
是一种较好的渗碳钢，有较高的淬透性和良好的切削加工性，用于尺寸较大的部件时，能得到满意的表面层硬度和耐磨性。主要用于齿轮、齿轮轴、蜗轮轴、蜗杆、轴套螺栓等
20MnCr
是一种良好的渗碳钢，也可以作调质钢用，焊接性能较差，不宜焊接。可作断面不大、承受中等压力而又无大冲击负荷的零件，如齿轮、轴、蜗杆、主轴、联轴器、万向联轴器等
20CrMnTi
性能与20MnCr相似，经渗碳、淬火后具有硬而耐磨的表面和极其坚韧的心部，并具有较高的低温冲击韧性，钢的争切削加工性能良好。可作齿轮、齿轮轴、齿圈、十字头等
20MnMo
焊接性能良好。用于中温高压容器，如封头、底盖、筒体等
25CrMo
是一种强度和韧性较高的钢，在500℃以下具有足够的高温强度，焊接性能良好（当Mn、Cr、Mo含量在下限时）。主要用于轴、压板、活塞连杆等
35CrMo
此钢具有高的强度、高的韧性和高的淬透性，淬火时变时极小。用于作大截面齿轮、重型传动轴等
42CrMo
强度和淬透性比35CrMo有所增高。用来制造较35CrMo钢强度更高或调质断面更大的锻件，如机车牵引的大齿轮，增压器传动齿轮，后轴、连杆、减速器、连接轴万向联轴器及8.8级，直径至100mm螺栓、螺母、垫圈等
50CrMo
强度和淬透性比42CrMo高，主要用于截面较大的零件，如轴、齿轮、活塞杆及8.8级直径100-160mm紧固件，一般在调质后应用
20CrMnMo
是一种高级渗碳钢，用于要求高的表面硬度与耐磨性的重要渗碳零件
18MnMoNb
耐高温500-530℃以下，焊接和加工性能良好。作化工高压容器、水压机工作缸、水轮机大轴等
42MnMoV
代替42CrMo作轴和齿轮，表淬硬度45-55HRC
15Cr2Ni2
是一种渗碳用铅镍钢，具有很高的强度和韧性、主要用作承受负荷的传动齿轮零件，万向接头、轴类、活塞杆等，焊接性能较差
20Ci2Ni4
是一种优质的铬镍渗碳钢，由于含铬镍较高，而具有很高的强度和韧性，渗碳后硬度及耐磨性很高。主要用来承受高负荷的渗碳部件，如传动齿轮、蜗杆、轴、万向接叉头等
17Cr2Ni2Mo
是一种优质的渗碳钢，具有高的强度和韧性。用于制作齿轮、锥齿轮等传动件、减速器零件、蝶形轮、摩擦件等
30Cr2Ni2Mo
优质的铬镍钼调质钢，有很高的强度、韧性及淬透性。主要用于重型机械中承受高负荷及大尺寸的部件，如汽轮机转子、叶片、高负荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等
34Cr2Ni2Mo
性能与30Cr2Ni2Mo相似。用于螺钉、传动丝杠、蜗轮轴、小齿轮轴、齿条、齿轮等
34CrNi3Mo
性能、用途与30Cr2Ni2Mo相似
40CrNiMo
具有很高的强度、韧性和淬透性。主要用于高负荷的轴类、汽轮机轴、叶片等
18Cr2Ni4W
用于承受动负荷、要求高强度的零件。如曲轴、齿轮轴及其他重要零件
38CrMoAl
是一种高级渗氮钢。有很好的渗氮性能和机械强度。渗氮处理后有高的表面硬度和高的疲劳强度，元回火脆性，有良好的耐热性（可达500℃）与耐蚀性。用于各种需渗氮零件，如汽缸套、齿轮、高压阀杆、阀门栓塞
20Cr
渗碳后具有高的表面硬度和较好的耐磨性，钢的焊接性能良好，冷变形时塑性高，有较好的切削性能。一般用于心部强度要求较高和表面承受磨损尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、活塞销等，渗碳硬度为56-62HRC，退火硬度≤197HB
40Cr
钢的抗拉、屈服强度比相应的碳钢高，并具有良好的淬透性，调质处理后具有良好的综合力学性能，可作齿轮、套筒、轴、曲轴、曲柄等
50Cr
钢在油淬及高温回火后具有很高的强度。用于制造重负荷及受摩擦的零件，如齿轮、活塞销、连杆、轴承等
42SiMn
韧性较差，表淬易裂，用于齿轮、齿轮轴、轴等零件
40CrMnMo
用于制造承受较重负荷的螺栓、螺母、垫圈、销子等
4. 圆形断面齿条图片
齿条是用插齿机、滚齿机和剃齿机加工岀来的。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，持点是罗阔直线。齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
5. 圆形断面齿条的作用
齿条相当于外圆无限大的齿轮，所以齿条的参数和齿轮的参数一样都有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm) 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm)
6. 圆形断面齿条的优点
我把我今天做齿轮齿条装配的步骤说一下。第5步我不知道该怎么实现，希望装配高手给予解答，谢谢。齿轮齿条最好用工程参考提供的“齿轮齿条传动装置设计器”来设计，具体参数自己输入。得到模型以后进行装配。
1、在装配环境（我用的是SE ST2传统模式）下，调入齿轮，选中齿轮，右键选择“显示/隐藏部件——曲面”，这一步操作是为了显示齿轮的分度圆，也是为下一步的分度圆相切提供帮助。要是不太直观，右键选择“使用设计零件”。
2、面对齐 。调入齿条，装配关系选择“面对齐”，选择齿条的一个侧面和齿轮的一个端面对齐，是具体情况而定。调整好以后，选中齿条，右键选择“显示/隐藏部件——曲面”，显示齿条分度线所在平面。右键选择“使用设计零件”。
3、相切 。选择齿条的分度线所在平面和齿轮的分度圆面相切。要是相切的位置相反，可以通过在装配关系中右键相切，选择“翻转”来达到正确相切的要求。
4、固定齿条（我做的模型中齿条是固定的）。
5、调整齿条和齿轮，使齿轮的轮齿和齿条的齿相接触（这一步我是靠“拖动部件”来实现的，没找到别的方法）。
6、齿轮 。装配类型选择“旋转-线性”，选择齿轮的旋转方向，速度。
7、添加电机，就可以看运动过程了。