1. 最先进的齿条加工方法
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。
插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7～5级 ﹐最大加工工件直径达12米。
插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀﹐中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上﹐插齿刀装在刀具主轴上﹐同时作旋转运动和上下往复插削运动﹔工件装在工作台上﹐作旋转运动﹐工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时﹐刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时﹐通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机﹐其主要特点是采用硬质合金插齿刀﹐刀具主轴的冲程数高达2000次/分﹔采用静压轴承和静压滑块﹔由刀架摆动让刀﹐以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴﹐水平布置作交错往复运动﹐主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外﹐还有使用梳齿刀的插齿机﹐工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动﹐工件作相应的转动﹐并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动﹐两者构成展成运动﹐工件的分齿是间歇的。
2. 加工齿条的专用设备
数控开料机由很多部件组成，其中有两个重要部件，消费者在选购的时候一定要看清楚，那就是起到运行和精度的作用的：导轨和齿条。
导轨的在数控开料机中起到导航和支承作用，选用品牌的导轨和滑块会让数控开料机的运行更平稳、更顺畅。
齿条就更重要了，齿条连接的是减速机，齿条直接决定了数控开料机的加工精度，设备在运行中，齿条的精度决定主轴加工的精度。而且齿条是有会有磨损的，高端的齿条磨损量非常小，使用半年后就很稳定了，可以使用5-7年。杂牌的齿条用半年后磨损就非常厉害了，加工的板材误差就会很大。
所以在选购数控开料机时，要看好齿条和导轨的品牌，现在最好的齿条来自德国，台湾的齿条和导轨很非常不错，一定要选知名品牌，杂牌的切记不能选购。
3. 齿条加工技术要求
8号是齿轮铣刀，每一模数的刀是8把，分为1号至8号。铣削时用卧铣，齿条夹在平囗钳上。橫向移动每齿。如横向位质不够，可把齿条移动。刀也可以移位。总之加工齿条方法不止这一种，要看图纸要求精度来用哪一种。
4. 齿条加工方式
齿条的加工有几种方法:
1.滚齿加工,用滚齿刀在齿条滚齿机上加工;
2.线切割加工;插齿加工,用插齿机加工;铣齿加工,不过精度比较差.加工钢的一般是用合金钢制的刀具,也有用高速钢的.加工铜或尼龙等较软材料的一般用高速钢的多
5. 齿条用什么材料加工
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。