1. 齿条线切割怎么画
齿条的加工有几种方法:
1.滚齿加工,用滚齿刀在齿条滚齿机上加工;
2.线切割加工;插齿加工,用插齿机加工;铣齿加工,不过精度比较差.加工钢的一般是用合金钢制的刀具,也有用高速钢的.加工铜或尼龙等较软材料的一般用高速钢的多
2. 齿轮线切割怎么画
菜单 屏幕显示 解释 极/坐标点 点
（若要选取原点，可在屏幕上选取坐标原点或直接打入字母O） 1．普通输入格式：x，y
2．相对坐标输入格式：@x,y（“@”为相对坐标标志，“x”是相对的x轴坐标，“y”是相对的y轴坐标）。以前一个点为相对参考点，可用光标先选一参考点。
3．相对极坐标输入格式：
角度= 求在圆上某一角度的点。 等分点 选定线，圆，弧 =
等分数
起始角度
= 直线、圆或圆弧的等分点。 点阵 点阵基点
点阵距离
X轴数
Y轴数
选定点二
选定线圆弧二 = 直线、圆或圆弧的交点，同“交点”功能有所不同，“CL交点”不要求线圆间有可视的交点，执行此操作时，系统会自动将线圆延长，然后计算它们的交点。 点旋转 选定点
中心点
旋转角度
=
旋转次数
对称于点，直线 = 求点的对称点。 删除孤立点 删除孤立点 删除孤立的点 查两点距离 点一
点二
两点距离
直线端点
直线端点
直线端点
起点
到一点
到一点 角平分线 选定直线一 =
选定直线二 =
直线
选择两直线之一。 点+角度 选定点〈X，Y〉=
角度〈A=90〉= 求过某点并与X轴正方向成角度A的辅助线。
直接按ENTER为90º。 切+角度 切于圆，圆弧
角度
=
直线
选定直线 =
角度
=
直线
切于圆，圆弧
直线
切于圆，圆弧二 =
直线
交于线，圆，弧 延长直线直至于另一选定直线、圆或圆弧相交。
有两个交点时，选靠近光标的交点。 直线平移 选定直线 =
平移距离
直线
对称于直线 = 对称复制直线。
已知某一直线，对称于某一直线 点射线 选定点
角度
=
交于线，圆，弧 过某点与X轴正方向成角度A并且相交于另一已知直线或圆或圆弧的直线。
有两个交点时，选靠近光标的交点。 清除辅助线 删除所有辅助线。 查两线夹角 选定直线一 =
选定直线二 =
两线夹角 = ？？？ 计算两已知直线的夹角。 菜单 屏幕显示 解释 圆心+半径 圆心
半径
切于点，线，圆 =
圆
出现多个圆时，选择所要的圆。 点切+半径 圆上点
切于点，线，圆
半径
圆
点二
半径
切于点，线，圆
半径
圆
(过渡圆弧) 切于点，线，圆
切于点，线，圆
圆
点，线，圆，弧二 =
点，线，圆，弧三 =
圆
交于线，圆，弧 延长圆弧与另一直线、圆或圆弧相交。 同心圆 圆，圆弧
偏移值
对称于直线= 作圆或圆弧的对称圆、圆弧。 圆变圆弧 圆 =
圆弧起点
圆弧终点
用光标指尖点 变尖点为圆弧。必须保证尖点只有两个有效图元（此处只能是直线或圆弧）且端点重合，否则此操作不能成功。 圆弧变圆 圆弧 =
圆弧 =
按ESC退出 变圆弧为圆。 菜单 屏幕显示 解释 椭圆 长半轴
短半轴
起始角度
终止角度
x=acos(t)
y=bsin(t) 螺线 起始角度
起始半径
终止角度
终止半径
起始参数
终止参数
起始角度
终止角度
x=R(cos(t)+sin(t))
y=R(sin(t)-cos(t)) 标准齿轮 齿轮模数
齿轮齿数
有效齿数
起始角度
= 相当于自由齿轮中，各参数设定为：压力角
=20， 变位系数
不要使有效齿数大于齿数，这样虽然也能作出图形，但会有许多重复的线条，在生成加工代码时会造成麻烦。 自由齿轮 齿轮模数
齿轮齿数
压力角
=
变位系数
齿高系数
齿顶隙系数
=
过渡圆弧系数=
有效齿数
起始角度
= 渐开线齿轮：
基圆半径：Rb=MZ/2*cos(A)
齿顶圆半径：Rt=MZ/2+M*(T+O)
齿根圆半径：Rf=MZ/2-M*(T+B-O)
3. 线切割齿条怎么画出来
1.
注意水的问题。首先要检查线切割液的流动情况,保证上下水口都有水,水压更高。如果冲水不好,一切都没用。加气混凝土切割机在传动中集电、液、气、机为一体,但其传动原理并不复杂。机械传动中大都采用轨道滚轮、链条副、齿轮副或螺杆副传动;水平、垂直切割运动均采用齿轮齿条和导向轮、尖(平)轨导向;液、气传动中大都采用液压缸和气缸往复传动,但在液压传动中有采用单缸驱动者,有采用双缸驱动者,液压缸的设计有的带缓冲装置,有的则不带缓冲装置。机械传动原则上都应为无级调速。
2.
电参数有问题。功率放大器只打开两个,太少了。在连续丝绸的情况下,基本上可以完全打开或减少一个。脉宽可以更大。到48,电流稳定在2.5A脉间也调大了。
3.
如果两台机器的参数相同,接触面不干净,高频线取样线接触不好,导电块接触不好,线切割液太脏会降低速度。
4.
线切割机床的换向
查
4. 齿条线切割怎么画的
计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。
国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/ 或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/ 直线（齿条）的长度, 其长度为π * m，m 即为模数。
从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。很多人，习惯于模数简写，譬如，模数为1mm的齿轮，简写m=1； 大家都逐渐接受这种写法，因此也是可以的。 但是，个别对齿轮模数理解不够深刻的同仁，认为模数没有单位，这个概念是错误的。
扩展资料
小模数齿轮冷挤成型工艺，在国内正式用于生产也就是近20 多年的时间，目前小模数齿轮冷挤成型工艺，主要应用于汽车起动电机、单向离合器等关键部件上。
以及单向离合器上的驱动齿轮和减速行星齿轮及内齿圈的生产上，齿轮模数一般在4 mm 以下。冷挤成形齿轮的材料一般采用低碳钢、中碳钢、低碳合结钢、铜材、铝材等。
延伸性好，冷硬效果低的金属材料均可用作冷挤成型材料。冷挤成型的齿轮精度一般在GB/T100958-12 级，成形齿轮的精度取决于模具的精度。
国内冷挤齿轮模具的加工都采用电火花加工成形，用高精度进口慢走丝线切割机加工的齿轮凸、凹模精度在GB/T10095 6～7级之间，最高也可以达到5 级。冷挤成形的齿轮精度要比模具齿轮凸、凹模精度低1～2级。
如再经过热处理，因热处理变形，齿轮精度等级还会下降1～2 级。因此，齿轮最终精度最高只能达到GB/T10095 8 级。冷挤齿轮的精度与模数之间也存在一定的关系，热处理的变形与模数之间也存在很大的关系。模数小，齿轮精度等级的变化相对也较小一些。
5. 线切割齿条的画法
计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。
国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/ 或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/ 直线（齿条）的长度, 其长度为π * m，m 即为模数。
从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。很多人，习惯于模数简写，譬如，模数为1mm的齿轮，简写m=1； 大家都逐渐接受这种写法，因此也是可以的。 但是，个别对齿轮模数理解不够深刻的同仁，认为模数没有单位，这个概念是错误的。
扩展资料
小模数齿轮冷挤成型工艺，在国内正式用于生产也就是近20 多年的时间，目前小模数齿轮冷挤成型工艺，主要应用于汽车起动电机、单向离合器等关键部件上。
以及单向离合器上的驱动齿轮和减速行星齿轮及内齿圈的生产上，齿轮模数一般在4 mm 以下。冷挤成形齿轮的材料一般采用低碳钢、中碳钢、低碳合结钢、铜材、铝材等。
延伸性好，冷硬效果低的金属材料均可用作冷挤成型材料。冷挤成型的齿轮精度一般在GB/T100958-12 级，成形齿轮的精度取决于模具的精度。
国内冷挤齿轮模具的加工都采用电火花加工成形，用高精度进口慢走丝线切割机加工的齿轮凸、凹模精度在GB/T10095 6～7级之间，最高也可以达到5 级。冷挤成形的齿轮精度要比模具齿轮凸、凹模精度低1～2级。
如再经过热处理，因热处理变形，齿轮精度等级还会下降1～2 级。因此，齿轮最终精度最高只能达到GB/T10095 8 级。冷挤齿轮的精度与模数之间也存在一定的关系，热处理的变形与模数之间也存在很大的关系。模数小，齿轮精度等级的变化相对也较小一些。