1. 齿条切制齿轮原理
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。
2. 用齿条型刀具切制标准齿轮
切制齿轮时，将切齿刀具与被切齿轮保持标准位置，如将齿条插刀的中线与被切齿轮的分度圆相切。并作滚切运动，这样加工出来分度圆上的齿厚湖齿间距相等的齿轮叫标准齿轮。 标准齿轮的特点如下： 1、分度圆上的齿厚与齿间距相等，均等于周节的一半，即S=W=t/2。 2、两个标准齿轮传动时，其中心距A0等于两个齿轮分度圆半径之和。 3、齿轮啮合传动时节圆与分度圆重合，节圆半径等于分度圆半径。 4、两个标准齿轮啮合传动时的啮合角与分度圆的压力角相等。
3. 齿轮轮齿切削按原理
齿轮的加工从原理上分两大方法：1）仿形法2）范成法，也称展成法。
仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。
范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。 齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
4. 齿轮的切制原理
计算齿轮应力循环次数公式N=60njLh计算公式如下：Lh=工作年数*一年工作的天数*一天工作的小时数300是每年工作的天数， 15是工作15年，2是齿轮旋转一周，齿面相啮合的次数。8是8小时工作制。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。扩展资料：齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。
渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。
而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。
变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。
另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
5. 齿条切制齿轮原理图
齿宽是指齿轮坯的宽度(即圆柱体的高度),而齿面宽是指实际齿面的宽度。对圆柱直齿轮来说,两者相等。一般来说,“齿宽”与“齿轮宽”是一个意思,都是指齿轮轴向的厚度,特指轮齿部分的轴向厚度。
齿宽：
齿宽是指齿轮齿的实体在轴向上的长度（齿轮齿部端面之间的长度）。即齿轮的厚度，是个简单尺寸。一对齿轮传动时，一般小齿轮的齿宽要比大齿轮的齿宽稍大一些。需要注意的是，齿宽和齿厚是两个易混概念。齿厚指齿轮两侧齿廓间的弧线长度。试验结果表明，随着单位单位齿宽接触载荷的增大，噪音级也增大。其次，即使单位接触齿宽的载荷不变，而载荷本身大时，噪音也大。在高速齿轮运行中如将齿宽增大，齿槽中的空气在单位时间内容积变化大，因而压出空气的速度大，所以噪音也大。
6. 齿轮怎么切割
小马达上的齿轮是焊死在飞轮上的，得切割下来