1. 齿条6线速度v的大小和方向
车身尺寸及重量 车身全长(mm) 4795 车身全宽(mm) 1785 车身全高(mm) 1455 轴距(mm) 2715 轮距(前/后) (mm) 1555/1535 油箱容积(L) 65 行李厢容积(L) 415 整备质量(kg) 1423 车辆总重(kg) 最小离地间隙(mm) 168 车门/座位数 4/5 发动机/底盘系统 发动机类型 水冷式四冲程SOHC、VTEC16气门横置式、直列四气缸 缸径*行程 排气量(L) 2.3 压缩比 8.9:1 最大功率(Kw/rpm) 110/5700 最大扭矩(Nm/rpm) 206/4900 驱动型式 前置前轮驱动 变速箱 四个前进档，一个倒档、装备锁止离合器的液力变扭器、电子控制自动变速器 点火方式 燃油系统 PGM-F1 (程序控制燃油喷射) 制动系统（前/后轮） 中空风冷制动盘/制动盘 转向系统 齿轮齿条式动力转向 悬挂系统（前/后轮） 独立式双叉前悬挂/独立式5连杆双叉后悬挂 轮胎/车轮 轮胎型式 195/65R15 91V 车轮规格 铝合金轮毂15x6JJ 性能 最高电子限速(车速) 195 加速性能0-100km/h(s) 百公里等速油耗(L/100km) 7.5 最大爬坡能力 最小转弯半径(m) 5.5
2. 求齿条6线速度
直线速度V=120m/min 、nmotor=4500rpm、加速时间200ms 、 冲击因素系数fs=1.25(2000次/每小时)
移动部件重量m=460Kg、摩擦系数µ=0.15、齿轮-齿条啮合系数η=95% 水平双边驱动工况按间歇工作制S5来计算。
3. 齿条直线度
齿条的参数=(齿数)*模数
计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。
齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
扩展资料：
齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
参数选择：
1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
2、齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
3、齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了
4. 求齿条6线速度v的大小和方向
ju锯，左右结构金字旁，再查八画。
笔顺 ，短撇，短横，短横，短横，竖提。横折，一横，一撇，一横，一竖，短竖，横折，短横。共十三画。
锯，这个两拼连读音节是声母j，和单韵母v相拼组成的。即，j-u～ju。
组词，锯齿，锯片，锯条，锯子，锯末，锯掉，锯床，锯牙钩爪。
chi齿，上下结构止字部，再查四画。
笔顺，短竖，短竖，短横，一横。竖折，撇点，捺点，一竖。共八画。
chi齿，整体认读音节。
组词，牙齿，齿龈，齿轮，齿科，齿痕，齿条，齿圈⭕。
5. 齿数和线速度
计算公式：V=Pi*D*n/1000；和进给量（F）没有关系，具体推导过程如下： 所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度，和进给量（F）没有关系，根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度，对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度。 即：V=Pi*D*n/1000 其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。 n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
6. 齿轮齿条线速度计算
齿轮齿条传动也相当于齿轮传动。齿轮传动的线速度＜25m/s都属于中低速区域。主要看使用条件，如齿轮制作精度、安装精度、润滑条件等。重型行业数字偏低，微型行业偏高。数顿重的大型机械也能通过齿轮齿条传动达到30m/min以上的速度。精度方面，小行程当然比不上丝杠；齿轮齿条传动的特长在于长行程驱动，比如大于6m，精度可超过丝杠。
7. 齿轮线速度和齿数关系
齿轮线速度与齿轮转速的关系为：正比关系。即线速度=转速×周长。
齿轮线速度一般是指分度圆的线速度。线速度公式：V
=
D*
π
*
n
（米/秒）。D：分度圆直径；n：转速。
线速度描述作曲线运动的质点运动快慢和方向。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向是沿运动轨道的切线方向。
扩展资料
齿轮传动中，主动轮与从动轮的角速度是不同的，如果传动比为2的话，则两者角速度比为2：1，而线速度是相同的。
齿轮直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2ha*）*模数；分度圆直径=齿数*模数；齿根圆直径=（齿数-2ha*-2*hc*）*模数；对于标准齿轮：ha*=1,hc*=0.25;其他非标准齿轮另取。
比如：M4、齿32，齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm；分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=（32-2*1-2*0.25）
*4=118mm。
模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数