斜齿条solidworks(斜齿条的计算公式)

海潮机械 2023-01-28 16:20 编辑:admin 91阅读

1. 斜齿条的计算公式

螺旋角是一样的,即齿条、齿轮的螺旋角的角度数值是相等的。至于测量方法要看具体情况。如测量工具都是什么?齿轮的齿数是多少?螺旋角大约是多少?齿宽是多少?模数大小?现建议以下测量方法。(通用量具)

1.用印痕法用齿条测螺旋角。

2.用齿轮测量多个公法线(因为没有齿轮参数、信息,无法建议跨齿数,测着看,看测量点是否接触(切)在齿面上,跨齿数多则测点靠齿顶,跨齿数少则测点靠齿根。一定要测准(用公法线千分尺或卡尺)精度0.01。)

3.然后将两个相邻的跨齿数相减,差值即为齿轮的基节(基圆齿距)。

用mzcosα=pb(基节)公式计算,分别假定压力角为20°、15°、14.5°等(因为不知道是哪个国家的齿轮啊),再分别求出模数值,看哪个模数值靠近标准模数,即可以同时确定了齿轮模数和压力角。

4.最后用测得的齿轮参数计算一下,核对齿轮其它部位的尺寸,是否吻合。(如齿顶圆,齿根圆,齿顶厚等)

2. 斜齿条齿距的公式

齿条的参数=(齿数)*模数

计算导程(即电机旋转一周机器运动的距离): 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构,所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。

齿条主要特点:由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线

3. 斜齿条计算公式表

齿距p=模数m*圆周率π

齿条模数和齿距的算法公式如下:

1、模数m=齿距p/圆周率π

2、齿距p=模数m*圆周率π

3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

斜齿条模数和齿距的算法

1、模数m=齿距p/(圆周率π*三角函数cosB)

2、齿距p=模数m*(圆周率π*三角函数cosB)

3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m

4. 斜齿条的计算公式是什么

斜齿圆柱齿轮的分度圆直径

=齿数x端面模数

=齿轮外径-2倍的法向模数

5. 斜齿轮怎么计算

要计算斜齿轮参数,你要知道基本参数:

法向模数m_n、齿数Z、法向压力角α_n、螺旋角β

齿顶高系数h*一般的取1,齿根高系数c*一般的取0.25。有变位的话还要计算变位:x

下面就计算基本参数

端面模数:m_t=m_n/cosβ

端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)

分度圆直径:D=m_n×z/cos(β)

齿顶圆直径:无变位:Da=D+2×m_n×h* 有变位:Da=D+2×m_n ×(h*+x)

齿根圆直径:无变位:Df=D-2×m_n×(h*+c*) 有变位:Df=D-2×m_n×(h*+c*-x)

基圆直径:Db=D×cos(α_t)

另外还有比较重要的尺寸如:法向齿距,端面齿距等都可以通过查相关手册获得!

6. 斜齿条的计算公式图片

计算公式:模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。

齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中,模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别,最典型的就是国际标准(除英国外,包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨)和英制标准。

国际标准定义模数的原理是:定义单个轮齿在分度圆(齿轮)/ 或线(齿条)出占有的圆弧(齿轮)/ 直线(齿条)的长度, 其长度为π * m,m 即为模数。

从这里可以看出,模数是有单位的,其标准单位为毫米(mm)。很多人,习惯于模数简写,譬如,模数为1mm的齿轮,简写m=1; 大家都逐渐接受这种写法,因此也是可以的。 但是,个别对齿轮模数理解不够深刻的同仁,认为模数没有单位,这个概念是错误的。

7. 斜齿齿轮计算公式

传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速

i=z2/z1=n1/n2

记住一个规律:减速的齿轮速比是大于1的,增速的齿轮速比是小于1的。搞清楚齿轮是减速的还是增速的速比就不会算倒了。

当式中的角速度为瞬时值时,则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时,则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动,瞬时传动比是不变的;对于链传动和摩擦轮传动,瞬时传动比是变化的。

扩展资料:

传动的外廓尺寸和质量很大程度上取决于低速级大齿轮的尺寸,低速级传动比小些,有利于减小外廓尺寸和质量。

闭式传动中,齿轮多采用溅油润滑,为避免各级大齿轮直径相差悬殊时,因大直径齿轮浸油深度过大导致搅油损失增加过多,常希望各级大齿轮直径相近。故适当加大高速级传动比,有利于减少各级大齿轮的直径差。

此外,为使各级传动寿命接近,应按等强度的原则进行设计,通常高速级传动比略大于低速级时,容易接近等强度。

8. 斜齿齿条计算公式

齿条是特殊的齿轮,齿轮半径为无穷大。齿条的“分度圆”变成分度线,是直线。因为标准齿轮压力角是20°,在齿条“分度圆”的齿廓曲率半径为无穷大(因为,基圆也是无穷大),所以齿廓是直线,不是曲线,不是渐开线。

换句话讲,因为基圆无穷大,发生线无穷大,齿条齿廓曲率半径无穷大,形成的“渐开线”只能是直线。

9. 斜齿轮的计算公式表

你好,螺旋角一般是取值的8--20度,公式是螺旋角=arccos*Mn(z1+z2)/2a。

您的斜齿直径是齿顶直径还是齿根直径啊?端面模数公式Mt=Mn/cos

10. 斜齿计算方法

齿轮中心距,指的是两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。其公式为:a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*M/2=

(Z1+Z2)*Mn/(2*cosβ)。

对于平行齿轮而言,斜齿圆柱齿轮中心距为:

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/(2*cosβ)

说明:以上公式中

a---齿轮中心距

d1---齿轮1的分度圆直径

d2---齿轮2的分度圆直径

Z1---齿轮1的齿数

Z2---齿轮2的齿数

M---模数(两齿轮相等)

Mt---端面模数(两齿轮相等)

Mn---法向模数(两齿轮相等)

β---螺旋角