1. 齿条磨削夹具
mⅰyachⅰ焊机的原理：
1、采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；
2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；
4、焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；
5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
6、焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。
7、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
2. 滚齿加工夹具
齿向交叉，是工件的内孔与平面不垂直造成。
滚齿夹具胎具的平面跳动超差。有些人图省事，芯轴上的那个锁紧螺帽用市场上的标准件，这样的螺母内螺纹的侧母线与螺母的平面不垂直，造成加工出来的齿轮齿圈跳动大，齿圈跳动大的齿轮齿向也表现也交叉或杂乱无章。
3. 齿条磨削夹具怎么用
铣削和磨削的区别可有以下几方面。
一，加工的机床不同，铣削用铣床，磨前用磨床。
二，装夹的方式不同，铣床多用三爪夹盘，分度头，压板等，磨床多甪死顶尖，三，四爪卡盘，吸盘等。
三，加工的工件不同，铣床常加工齿轮，齿条，凸轮，键槽，花键等，磨床常加工内孔，外元，平面，刀具等。
四，使用的刀具不同，铣床使用白钢刀，锋钢刀，工具钢刀，硬质合金刀，磨床使用砂轮切削。大致就是这些吧！
4. 齿轮磨齿夹具设计
这种现象如是成批出现，必是机床的原因，如是单件，则不好说，可能是机床、夹具、砂轮等的原因。
5. 齿条磨削夹具图纸
齿条的精度有等级划分，一般按照不同的标准有不同的分类方法，常用的主要是国际标准（ ISO 表示），中国标准（ GB 表示），德国标准（ DIN 表示）及日本标准
( JIS 表示）四个：
1、 ISO ：国际标准将齿条精度分为5、6、7、8、9、10六个等级。2、 GB ：国家标准将齿条精度分为12个精度等级，1级最高，12级最低。
3、 DIN ：这是德国标准，与国际标准一样，也是分为5-10六个等级。
4、 JIS :日本标准是将齿条精度分为1、
2、3、4、5、6六个等级。
据了解，不同标准的齿条精度等级是可以换算的，可以从它们之间的误差量上换算过来，比如：DIN6级大约相当于 JIS 二
级、ISO5级。
6. 齿轮加工夹具
康巴丝机芯里面齿轮安装方法：
1、检查工件安装面及承靠面的公差是否符合设计标准；以导轨为基准，利用千分表检测
2、确认齿条是否残留磁性，若有磁性，应进行消磁处理；
3、齿条安装从中间往两端安装，假设10根1米的齿条拼接，以第5/6根开始安装，第一根安装的齿条应让螺孔与螺栓尽量保持在同一中心，防止后续齿条出现螺栓与孔位干涉现象；
4、安装第一根齿条时，夹具应靠近螺孔位置均匀分布，使齿条完全贴紧承靠面，并由中间螺栓往两边锁紧螺栓，建议使用扭力扳手，按照螺栓的扭力要求锁紧齿条；
5、安装第二根齿条时，先以百分之十的锁紧力预紧，在拼接处配合安装规，调整齿条间隙，再以百分之五十的锁紧力锁紧，待调整好齿条拼接间隙，再以建议扭力值锁紧；该处锁紧螺栓顺序为从右到左，即后续齿条参照以固定好的齿条往待安装的方向为顺序锁螺栓。