1. 齿条固定方式
现有望远镜的调焦方式，主要有采用手轮与齿轮轴配合，利用齿轮轴与齿条的相互啮合，实现望远镜焦距的调整。
3.这种调焦方式是望远镜比较常见的一种调焦方式，但是由于齿条与齿轮轴啮合促使调焦筒做往复运动，但是长期使用后会存在调焦筒发生位移的现象，在这种情况下调焦筒的轴心就会偏移光轴，成像质量会下降。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种望远镜精密调焦座结构，通过合理的结构设计在齿条两侧设计两组轴承，对齿条的运行方向进行调整，防止调焦筒发生位移。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述调整孔数量为4个，每组2个对称设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构通过螺钉固定在调焦座相应位置，螺钉贯穿调焦座与定位机构中部的螺纹孔进行配合固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述调焦座上设置有手轮，手轮中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条形成啮合。
10.本实用新型的工作原理为，通过固定螺钉将定位机构进行固定，通过旋转调整螺钉对定位机构进行调整，调整螺钉顶住定位机构两侧可对定位机构进行角度调整，促使轴承与齿条的配合，同时轴承与齿条的配合采用旋转模式，这样的好处是摩擦力小，不会造成齿条两侧的磨损，调整精度较高。
14.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座7，调焦筒3，齿条2，其特征在于：调焦座7内部设置有可沿调焦座7往复运动的调焦筒3，调焦筒3顶部中心位置固定有齿条2，调焦座7
顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构5，定位机构5两侧分别设置有轴承6，轴承6与齿条2两侧形成配合，调焦座7顶部靠近定位机构5开设有对称的调整孔4，调整孔4内部设置有调整螺钉，利用轴承6的旋转与齿条2的配合，摩擦力小，有效的防止因为摩擦造成齿条2的磨损。
15.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调整孔4数量为4个，每组2个对称设置，可进行较大角度的调整。
16.作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位机构5通过螺钉1固定在调焦座7相应位置，螺钉1贯穿调焦座7与定位机构5中部的螺纹孔进行配合固定，螺钉1与定位机构5的中心位置进行螺纹配合，调整方便。
17.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调焦座7上设置有手轮8，手轮8中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条2形成啮合。
技术特征：
1.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉。2.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述调整孔数量为4个，每组2个对称设置。3.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述定位机构通过螺钉固定在调焦座相应位置，螺钉贯穿调焦座与定位机构中部的螺纹孔进行配合固定。4.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述调焦座上设置有手轮，手轮中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条形成啮合。
技术总结
本实用新型提供一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉，调整精度高，调整方便。
2. 齿轮条怎么固定
根据扭力的大小，常用的有以下几种方法：
1、用专用胶黏剂粘合。
2、用热胀冷缩方法做静配合固定。
3、用顶紧螺丝固定。
4、用点焊固定。
5、用键槽键销固定。
。。。
3. 齿条怎么固定在杆上
齿轮间的杆应该叫做轴
4. 固定器齿条
答：迈腾方向机齿条安装方法如下
1、用举升器举起车辆，排放转向液压油（ATF油）；
2、拆下固定横拉杆的螺母，拆卸横拉杆固定螺母；
3、拆卸左前轮罩处的转向器固定螺栓；
4、松开在转向控制阀外壳上的进油管；
5、拆卸后横板上固定转向器的左边自锁螺母；
6、把车辆放下，拆卸紧固齿条与转向横拉杆的螺栓；
7、拆卸仪表板侧边下盖、通风管和踏板盖；
8、拆卸紧固转向齿轮轴与联轴节的螺栓；拆卸防尘罩。从汽车内部，拆卸固定在转向控制阀外壳上回油软管的泄放螺栓；
9、拆卸后横板上固定转向器的自锁螺母；拆下转向器。
5. 齿条固定方式有哪些
1、检查工件安装面及承靠面的公差是否符合设计标准；以导轨为基准，利用千分表检测
2、确认齿条是否残留磁性，若有磁性，应进行消磁处理；
3、齿条安装从中间往两端安装，假设10根1米的齿条拼接，以第5/6根开始安装，第一根安装的齿条应让螺孔与螺栓尽量保持在同一中心，防止后续齿条出现螺栓与孔位干涉现象；
4、安装第一根齿条时，夹具应靠近螺孔位置均匀分布，使齿条完全贴紧承靠面，并由中间螺栓往两边锁紧螺栓，建议使用扭力扳手，按照螺栓的扭力要求锁紧齿条；
5、安装第二根齿条时，先以百分之十的锁紧力预紧，在拼接处配合安装规，调整齿条间隙，再以百分之五十的锁紧力锁紧，待调整好齿条拼接间隙，再以建议扭力值锁紧；该处锁紧螺栓顺序为从右到左，即后续齿条参照以固定好的齿条往待安装的方向为顺序锁螺栓。