模数为3的齿条(模数3的齿条外型尺寸)

1. 模数3的齿条外型尺寸

齿条相当于外圆无限大的齿轮，所以齿条的参数和齿轮的参数一样都有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm) 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm)

2. 模数3齿距是多少?

如果是标准直齿齿条，通过简单作图、几何计算即可。

1.画出一条水平线（点划线，做为分度线，也叫中线），在分度线上截取等距的点，距离等于齿厚也等于齿槽宽同时等于齿距的一半。

2.距离分度线1个模数的长度，做分度线的平行线（齿顶线）。

3.距离分度线1.25个模数的长度，在齿顶线的反方向，做分度线的平行线（齿根线）。

4.在分度线上，过先前做好的节点，依次做不同的，做与垂直方向夹角20°的线，分别与齿顶线、齿根线相交。

5.相信剩下的，你懂的，呵呵。

3. 齿轮齿条模数怎么确认

不能准确确定模数多少。

齿轮齿条模数需要根据它们受力情况以及精度要求还有空间位置大小等决定。简单说的话，小模数是比大模数更加精密，因为假如直径一定的话，模数越小齿数越多，那么重合系数就越高；正如直径一定，模数越小齿数越多，相应的每个轮齿的外形尺寸就越小，强度越低。从这个角度看其他条件一定的情况下，每个模型都有相应的强度。但是实际没有对负载上限的规定，因为在经过齿轮强度校核可以确定其负载是否满足。

4. 齿条模数规格表

齿轮分度圆的线速度，等于齿条的移动速度；齿轮分度圆直径=齿数×模数；建议齿轮取：齿数20，模数5，压力角20°；则分度圆直径100mm。则，齿轮转速n=（60×500/100）/π=95.5r/min。供参考。

5. 模数2.5齿条画法

齿条加工的工序: 锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。 工序的内容： 西安交通大学继续教育学院毕业论文 17 难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。

④由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到最小。

⑤工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。 3.6齿条的工艺路线 齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工 3.7 工序的内容 工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6. 工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm. 工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76. 工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

6. 齿条模数4的尺寸是多少

这个很简单啊，分度圆半径4cm，那么直径是8cm，如果你选择模数是4的话，齿数是20，如果模数是2的话，齿数是40，如果模数是2.5的话，齿数是32。