1. 齿条刀具与标准齿条的区别
常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。
常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。
刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。
用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用镶片结构。
镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。
用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。
整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。
中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。
模数小于3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。
硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为HRC50～62)。
这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。
国家把滚刀的精度等级分为AA级﹑A级和B级。一般国标滚刀采用AA级。部标跟企标采用A级。
链轮滚刀要求精度不高，一般采用B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。
在切齿过程中﹐滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。
剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。
剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿馀量形式的要求制成特殊的形状(图2剃前滚刀的齿形)。
齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些挖根﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿馀量均匀。
2. 标准齿条型刀具与普通齿条相比有什么不同
齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为刀具分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。
3. 齿条刀具与普通齿条的区别
因为，齿条型刀具的齿顶高是切出齿轮齿根高那部分的，所以齿条型刀具的齿顶高必须是（ha*+c*)m 。
齿条型刀具的齿根高是切出齿轮齿顶高那部分的，刀具需预留出与齿轮齿顶之间的间隙，所以，齿条型刀具的齿根高也要等于（ha*+c*)m 。
4. 标准齿条刀与标准齿条有何不同
1、性质不同：变位齿轮用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。标准齿轮是各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。
2、特点不同：标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。变位齿轮采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。
3、齿廓曲线段不同：变位齿轮与标准齿轮相比，模数、齿数、压力角没有变化，但容积剖面曲线段的基圆，齿顶圆和齿根圆也相应增加，齿根减少，并增加附录，分齿厚和齿根圆圈厚度增加，但提示很容易点。
5. 标准齿条形刀具
什么叫齿轮切向变位系数——圆锥齿轮有切向变位系数，圆柱齿轮没有。参阅锥齿轮知识。
什么叫高度变位系数——是径向变位系数，圆柱齿轮、圆锥齿轮，都可以有。
他俩又什么关系——都能各自改变齿厚，没有直接的关系。
变位系数，都是刀具“离开”切削标准齿轮的位置，产生的。离开的距离等于变位系数乘模数。