1. 齿条立铣刀
个人认为，铣钢板用45钢（优质碳素结构用钢）材质铣刀好。
45钢主要特性：
是最常用的中碳钢，冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较强的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性、耐磨性。综合力学性能良好，淬透性低，水淬时有开裂的倾向。小型件宜采用调质处理，可获得较高的强度和韧性；大型件宜采用正火处理。所以，45钢通常在质调或正火状态下使用。
45钢
主要应用：
广泛用于机械零部件，主要用于制造强度高的运动件，如机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件时应注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2. 齿条铣齿机加工
滚齿是一种应用最广的齿形加工方法，，具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2，对于中等模数的齿轮，滚齿精度为GB/T10095的7到8级，对于小模数的齿轮，滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮，而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿，切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的，滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆，工件就是与之相啮合的齿轮，由这种蜗杆组成的滚刀，沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽，刀齿后面经过铲磨加工，只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时，滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动，滚刀的转动形成切削运动，同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时，滚刀与工件在一定的速比下展成运动，同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀，可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合，实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合，滚刀与被加工的基节相等即可，而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等（如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿，只要工件的模数、压力角与滚刀一致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上，只要滚刀与工件齿形共轭，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚有分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿：或附设的内齿滚刀架，用特定的内齿轮滚刀，按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工，又适宜于高精度的齿形精加工，适应范围大，调整简便，操作方便，滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足1mm、模数不足0.1mm（仪表齿轮）至直径超过12m、模数40mm（大型齿轮）的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料，包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步，近年来以生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿，其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮，中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一，它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的，如同两个齿轮做无间隙的啮合运动，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的，在轮齿上刃磨出前角和后角，以形成切削刃。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系，由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合，所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同，插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种，盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难，现在已很少采用，一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀，因此，我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同，插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。
3. 直刃立铣刀
一、用途不同：
铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
二、定义不同：
铰刀：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。
铣刀：是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
三、材料不同：
铰刀：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
铣刀：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
4. 齿条铣刀厂家
1：铣床铣刀直径的选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
2；铣床铣刀齿数选择： 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
3；龙门铣床刀具角度的选择： 面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
5. 直齿轮铣刀
成形铣刀即具有成形切削刃的铣刀，其刃形按工件廓形设计。使用成形铣刀能较容易地实现对复杂表面的加工(如加工各种刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等)，并能得到较高的加工精度和表面质量，而且生产率极高。成形铣刀可用来加工成形直沟和螺旋沟。标准成形铣刀有凸半圆铣刀和凹半圆铣刀，而大部分成形铣刀属刀具，需根据工件形状自行设计。
成形铣刀和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。尖齿成形铣刀用钝后重磨后刀面，其使用寿命和工件加工表面质量都比较高，但因后刀面是成形表面，制造和重磨这种铣刀都需要专门的靠模夹具，使用不便。铲齿成形铣刀用钝后重磨前刀面，由于前刀面是平面，刃磨很方便，所以铲齿成形铣刀应用最广泛。