1. 无间隙齿轮齿条图片
施工的升降机驱动齿轮与齿条间隙大，0.15~0.40mm范围内。齿侧间隙的存在会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性。因此，这个间隙只能很小，通常由齿差来保证。对于齿轮运动设计仍按无齿侧间隙（侧隙为零）进行设计。
2. 齿轮齿条简图
15齿分度圆直径31.23mm,计算公式是：节距/sin（360°/齿数）根据国标GB/T1243，查表：链号32a的链条，节距p=50.8mm，滚子直径dr=28.58mm，其分度圆直径：d=p/(SIN180°/z)，其中z为齿数。
其最大齿顶圆直径：damax=d+1.25p-dr其最小齿顶圆直径：damin=d+（1-1.6/z）p-dr代入已知参数计算即可。
3. 无间隙齿轮齿条图片大全
齿轮与齿条黏合间隙是当一对相啮合的摆线轮与针轮处于理论啮合位置时，在某一针齿中心与节点的连线上，摆线轮齿廓与针齿齿廓之间量度的最短距离。摆线轮轮齿和针轮轮齿在不同位置啮合时，其啮合侧隙不相等。轮齿的侧隙是指装配好的齿轮副当一个齿轮固定时另一个齿轮的圆周晃动量，以分度圆上弧长计。
为了保证齿面间形成正常的润滑油膜和防止由于齿轮工作温度升高引起热膨胀变形致使轮齿卡住，轮齿在啮合时必须有适当的齿侧间隙。
4. 齿轮齿条无间隙传动
轮齿啮合间隙应0.15~0.40mm范围内。齿侧间隙的存在会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性。因此，这个间隙只能很小，通常由齿差来保证。对于齿轮运动设计仍按无齿侧间隙（侧隙为零）进行设计。最小轮齿侧隙的设计准则：为了保证齿面间形成正常的润滑油膜和防止由于齿轮工作温度升高引起热膨胀变形致使轮齿卡住，轮齿在啮合时必须有适当的齿侧间隙。
5. 齿轮齿条参数设计
压力角、模数要相同，其他的如齿数、公法线长度、齿厚等参数可不同
齿轮选定后齿条选择办法：
齿条相当于外圆无限大的齿轮，所以齿条的参数和齿轮的参数一样都有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条），齿宽。
选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm)。
如何选择齿轮齿条？正确选择齿轮方法
正确选择齿轮方法
1、根据外加载荷大小初步估计齿轮的模数m，如果选择斜齿轮，选择一个适当的螺旋角。然后根据速比（例如输入转速4rpm输出8rpm)为1/2，加速传动，两齿轮齿数比就为Z1/Z2=2:1。再由中主距a=m(Z1+Z2),求得Z1和Z2。如果是斜齿轮则a=m(Z1+Z2)/cos(螺旋角）。
2、接下来，一般取齿轮压力角为20度，齿顶高系数为1，齿根高系数1。25，就基本可以求出齿轮的参数。
3、这步最麻烦，针对这对选好的齿轮传动，对其进行齿轮强度校核，包括齿根强度和齿面强度。这个你就得一五一十地去查表了，计械设计手册上有。
6. 齿轮有无齿侧间隙
1、齿轮间隙的单位是毫米。
2、一对齿轮啮合时,齿面间的间隙 。齿轮间隙是齿轮啮合圆滑运转所必须的参数。
3、齿轮间隙的存在会产生齿间冲击，影响齿轮传动的平稳性。因此，这个间隙只能很小，通常由齿差来保证。
4、为了保证齿面间形成正常的润滑油膜，防止由于齿轮工作温度升高引起热膨胀变形致使轮齿卡住，轮齿在啮合时必须有适当的齿轮间隙。