水泥回转窑窑头(水泥回转窑窑头喂煤控制方法与流程)

海潮机械 2023-01-28 04:21 编辑:admin 133阅读

1. 水泥回转窑窑头喂煤控制方法与流程

当系统塌料时,系统阻力突然增大从而影响系统的正常通风,此时窑尾、窑头负压均有所下降,这一变化过程时间很短。虽然塌料地时间很短,但塌料对系统的影响很大,我们应该根据系统塌料的大小有针对性地进行调整,避免因系统的小波动而产生窑况的大波动。

当窑物料的煅烧欠佳,物料结粒细小或窑内跑生料,导致冷却机内及余风风温的快速升高,气体体积膨胀,使窑头负压减小或产生正压。

在此过程中应尽快扭转窑内状况,降低篦床速度,增大余风风量,增大篦冷机风量,提高冷却效率。

当窑内出现大料球接近窑口时,大料球对窑内通风及火焰的干扰增强,因而使窑头负压减小。

2. 回转窑浇筑料如何施工

1、间接燃烧 料球中煤的挥发分逸出后,当料球湿度上升到600-800摄氏度时,气流中的二氧化碳与 物料表面的碳进行包氏梵反应CO?+c==2CO↑+CaO,生产的CO扩散到料球表面遇到氧可继续燃烧 ,2CO+O?==2CO?↑。 

2、直接燃烧 实践证明石灰石分解出来的CO?约有一半还原成CO,这部门CO在回转窑内氧气充足时间与 氧反应生产CO?,而其他的碳则同氧直接进行反应燃烧,C+O?==CO?↑。 

3、无焰燃烧 随着料球水分的蒸发、碳酸钙分解、煤的燃烧、空气中氧通过料球空隙进一步扩散,使料球中的碳在小孔中进行燃烧,这种在多孔体内进行的燃烧称为“无焰燃烧”。这种燃烧能在很小的过剩空气系数下达到燃烧,燃烧的热量直接传给料球,因此,燃烧效率很高。

3. 水泥回转窑窑头与窑尾

回转窑煅烧的工艺流程是:原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,物料进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

4. 回转窑对煤粉的要求

一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%,挥发分V在18%~30%,发热量QDW≥5000kcal/kg,煤粉细度要求控制在8%~15%,实际上,我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高,许多厂家实际达不到这一要求,由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上,造成熟料颗粒表面富硅化,从而改变熟料表层矿物成分,C3S含量下降,C2S含量上升,从而影响熟料质量,当前相应的对策措施,一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量,其比例控制在6:4左右,以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度,降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制,分解炉喂低热值煤,窑头喂高热值煤,可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。

般情况下控制熟料煅烧温度在1300~1450~1300℃可确保熟料质量和烧结,对于当前我国相当部分厂家由于采用双高配料(高KH、高SM)生产高强熟料,其生料易烧性变差,相应熟料煅烧温度应适度偏高控制,控制在1300~1500~1300℃左右比较有利。

窑的长径比对熟料煅烧质量有较大影响,如日产2000吨预分解窑的L/D当前趋向于较短一些设计控制,以设计控制在10~11左右的厂家较多,这样有利于熟料质量的提高,主要由于低长径比短窑相应缩短了过渡带的长度,有利于熟料升温速率的提高,也缩短了预分解系统入窑灼热生料的低温陈化时间,有利于熟料C2S和f-CaO及时溶入熟料液相和C3S的形成和结晶,对优质熟料的形成较为有利。

窑的直径大小也对熟料煅烧质量有一定影响,一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高,一方面是因为大窑在配料时采用高SM、高KH配料,SM控制在2.8~3.2,KH控制在0.88~0.92,而大直径窑窑头喷入燃煤量大,火焰温度高,有的甚至高达2000℃以上,仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分,质量良好。

5. 回转窑用煤要求

在回转窑内一般将氧气含量控制在6%~10%