1. 回转窑电炉工艺
新西兰钢铁公司于1969年采用SLRN工艺生产小钢坯以褐煤和含钒钛的铁砂为原料 采用回转窑直接还原工艺 。1988年该公司利用原来的直接还原工艺 并采用新的连续熔化工序 生产铁水 用复吹氧气转炉炼钢工艺代替原来的电炉炼钢工艺 生产钢水。
2. 电加热回转窑炉
回旋窑烧的好。
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
3. 回转窑电炉工艺流程
具体工艺流程是：
①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；
②烧结（矿石造块或造球团）；
③高炉（炼铁）；
④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；
⑤轧钢。
炼钢指的是将铁水冶炼成钢水，炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。
在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（lf或lf+rh或lf+vd，vod等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。
4. 回转式炉窑
回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。
如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封专家张椿琪正压密封器。能达到气体密封零泄露。
5. 回转窑炉工艺流程
1、在天然气灶上，有旋转钮，直接旋转可调节火力大小；
2、将天然气灶翻转过来，右边有风门，可以调节外火圈的火力；
3、调节天然气左边的风门，可调节内火圈的火力；
4、旋转煤气的总阀门，也可以控制天然气火力大小。
天然气灶虽然方便了人们的日常家居，但由于其需要煤气才能运作，因而会存在一定的安全性问题，尤其是煤气管道，要是出现破损，容易导致家居生活受到严重的影响。也就意味着，每过一段时间，需对灶具的气密性进行检查。
6. 回转窑电炉工艺要求
1、目的不同。
煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。
焙烧是为炉料准备的组成部分。
灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。
2、使用设备不同。
煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。
焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。
灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
3、所需温度不同。
煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。
焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。
灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。
4、适用不同。
煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。
焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。
灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。